સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો સ્ટોકમાં છે
સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ માત્ર પ્રવાહી અને પાવડરી ઘન પદાર્થોને પહોંચાડવા, ઉષ્મા ઊર્જાની આપલે કરવા, યાંત્રિક ભાગો અને કન્ટેનર બનાવવા માટે જ નહીં, પણ આર્થિક સ્ટીલ માટે પણ થાય છે. બિલ્ડિંગ સ્ટ્રક્ચર ગ્રીડ, પિલર અને મિકેનિકલ સપોર્ટ બનાવવા માટે સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ કરીને વજન ઘટાડી શકાય છે, ધાતુને 20 ~ 40% બચાવી શકાય છે અને ઔદ્યોગિક અને યાંત્રિક બાંધકામને સાકાર કરી શકાય છે. સ્ટીલની પાઈપો સાથે હાઇવે બ્રિજનું ઉત્પાદન માત્ર સ્ટીલને બચાવી શકે છે અને બાંધકામને સરળ બનાવી શકે છે, પરંતુ રક્ષણાત્મક કોટિંગના વિસ્તારને પણ ઘટાડી શકે છે અને રોકાણ અને જાળવણી ખર્ચ બચાવી શકે છે. સ્ટીલ પાઈપોને ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અનુસાર બે કેટેગરીમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ અને વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ. વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઈપોને ટૂંકમાં વેલ્ડેડ પાઈપો તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
1. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપને ઉત્પાદન પદ્ધતિ અનુસાર હોટ રોલ્ડ સીમલેસ પાઇપ, કોલ્ડ ડ્રોન પાઇપ, પ્રિસિઝન સ્ટીલ પાઇપ, હોટ એક્સપાન્ડેડ પાઇપ, કોલ્ડ સ્પિનિંગ પાઇપ અને એક્સટ્રુડેડ પાઇપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટીલની બનેલી હોય છે, જેને હોટ રોલિંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ (ડ્રોઈંગ)માં વિભાજિત કરી શકાય છે.
2.વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ ફર્નેસ વેલ્ડેડ પાઇપ, ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ (રેઝિસ્ટન્સ વેલ્ડીંગ) પાઇપ અને ઓટોમેટિક આર્ક વેલ્ડેડ પાઇપમાં અલગ અલગ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓને કારણે વિભાજિત થાય છે. વિવિધ વેલ્ડીંગ સ્વરૂપોને લીધે, તે સીધી સીમ વેલ્ડેડ પાઇપ અને સર્પાકાર વેલ્ડેડ પાઇપમાં વિભાજિત થાય છે. તેના અંતિમ આકારને લીધે, તે ગોળાકાર વેલ્ડેડ પાઇપ અને વિશિષ્ટ આકારની (ચોરસ, સપાટ, વગેરે) વેલ્ડેડ પાઇપમાં વહેંચાયેલું છે.
વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ રોલ્ડ સ્ટીલ પ્લેટમાંથી બને છે જે બટ જોઈન્ટ અથવા સર્પાકાર સીમ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિના સંદર્ભમાં, તે લો-પ્રેશર પ્રવાહી ટ્રાન્સમિશન માટે વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ, સર્પાકાર સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ, ડાયરેક્ટ રોલ્ડ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ, વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ વગેરેમાં પણ વિભાજિત છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ પ્રવાહી અને ગેસ પાઇપલાઇન્સ માટે કરી શકાય છે. વિવિધ ઉદ્યોગોમાં. વેલ્ડેડ પાઈપોનો ઉપયોગ પાણીની પાઈપલાઈન, ગેસ પાઈપલાઈન, હીટિંગ પાઈપલાઈન, વિદ્યુત પાઈપલાઈન વગેરે માટે થઈ શકે છે.
સ્ટીલની યાંત્રિક મિલકત એ સ્ટીલની અંતિમ સેવા કામગીરી (યાંત્રિક ગુણધર્મ) સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, જે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ પર આધારિત છે. સ્ટીલ પાઇપ સ્ટાન્ડર્ડમાં, વિવિધ સેવા આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તાણ ગુણધર્મો (ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ, યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ અથવા યીલ્ડ પોઇન્ટ, લંબાવવું), કઠિનતા અને કઠિનતા સૂચકાંકો, તેમજ વપરાશકર્તાઓ દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના ગુણધર્મનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે.
ટેન્શન દરમિયાન નમુના દ્વારા વહન કરાયેલ મહત્તમ બળ (FB), નમૂનો(σ) ના મૂળ ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા (જેથી) દ્વારા વિભાજિત થાય છે, જેને N/mm2 (MPA) માં ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ (σ b) કહેવાય છે. તે તણાવ હેઠળ નિષ્ફળતાનો પ્રતિકાર કરવા માટે મેટલ સામગ્રીની મહત્તમ ક્ષમતાને રજૂ કરે છે.
ઉપજની ઘટના સાથેની ધાતુની સામગ્રી માટે, તાણની પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવને વધાર્યા (સતત રાખ્યા વગર) નમૂનો લંબાવવાનું ચાલુ રાખી શકે છે ત્યારે તેને ઉપજ બિંદુ કહેવામાં આવે છે. જો તણાવ ઘટે છે, તો ઉપલા અને નીચલા ઉપજ બિંદુઓને અલગ પાડવામાં આવશે. ઉપજ બિંદુનું એકમ n/mm2 (MPA) છે.
અપર યીલ્ડ પોઈન્ટ (σ Su): સેમ્પલના યીલ્ડ સ્ટ્રેસ પહેલા મહત્તમ તણાવ પ્રથમ વખત ઘટે છે; નિમ્ન ઉપજ બિંદુ (σ SL): ઉપજના તબક્કામાં લઘુત્તમ તણાવ જ્યારે પ્રારંભિક તાત્કાલિક અસર ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી.
ઉપજ બિંદુની ગણતરી સૂત્ર છે:
ક્યાં: FS -- ટેન્શન દરમિયાન સેમ્પલનો યીલ્ડ સ્ટ્રેસ (સતત), n (ન્યુટન) તેથી -- નમૂનાનો મૂળ ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા, mm2.
ટેન્સાઈલ ટેસ્ટમાં, મૂળ ગેજ લંબાઈને તોડ્યા પછી નમૂનાની ગેજ લંબાઈ દ્વારા લંબાઈની ટકાવારીને વિસ્તરણ કહેવામાં આવે છે. σ સાથે % માં વ્યક્ત. ગણતરીનું સૂત્ર છે: σ=（Lh-Lo）/L0*100%
ક્યાં: LH -- સેમ્પલ બ્રેકિંગ પછી ગેજ લંબાઈ, mm; L0 -- નમૂનાની મૂળ ગેજ લંબાઈ, mm.
ટેન્સાઈલ ટેસ્ટમાં, નમૂનો તૂટી ગયા પછી ઘટેલા વ્યાસ પર ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારના મહત્તમ ઘટાડા અને મૂળ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર વચ્ચેની ટકાવારીને ક્ષેત્રફળનો ઘટાડો કહેવામાં આવે છે. ψ સાથે% માં વ્યક્ત. ગણતરી સૂત્ર નીચે મુજબ છે:
ક્યાં: S0 -- નમૂનાનો મૂળ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, mm2; S1 -- સેમ્પલ બ્રેકિંગ પછી ઘટાડેલા વ્યાસ પર ન્યૂનતમ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, mm2.
સખત પદાર્થોની ઇન્ડેન્ટેશન સપાટીને પ્રતિકાર કરવા માટે ધાતુની સામગ્રીની ક્ષમતાને કઠિનતા કહેવામાં આવે છે. વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને એપ્લિકેશનના અવકાશ અનુસાર, કઠિનતાને બ્રિનેલ કઠિનતા, રોકવેલ કઠિનતા, વિકર્સ કઠિનતા, કિનારાની કઠિનતા, માઇક્રોહાર્ડનેસ અને ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સ કઠિનતાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાઈપો માટે થાય છે.
ચોક્કસ વ્યાસ સાથે સ્ટીલ બોલ અથવા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બોલને નમૂનાની સપાટી પર ચોક્કસ પરીક્ષણ બળ (f) સાથે દબાવો, નિર્દિષ્ટ હોલ્ડિંગ સમય પછી પરીક્ષણ બળ દૂર કરો અને નમૂનાની સપાટી પર ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ (L) માપો. બ્રિનેલ કઠિનતા નંબર એ ઇન્ડેન્ટેશનના ગોળાકાર સપાટીના વિસ્તાર દ્વારા પરીક્ષણ બળને વિભાજિત કરીને મેળવેલ ભાગ છે. HBS (સ્ટીલ બોલ), એકમ: n / mm2 (MPA) માં વ્યક્ત.
ક્યાં: F -- ધાતુના નમૂનાની સપાટી પર દબાવવામાં આવેલ પરીક્ષણ બળ, N; D -- ટેસ્ટ માટે સ્ટીલ બોલનો વ્યાસ, mm; D -- ઇન્ડેન્ટેશનનો સરેરાશ વ્યાસ, mm.
બ્રિનેલની કઠિનતાનું નિર્ધારણ વધુ સચોટ અને ભરોસાપાત્ર છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે HBS માત્ર 450N/mm2 (MPA)થી ઓછી ધાતુની સામગ્રીને જ લાગુ પડે છે, સખત સ્ટીલ અથવા પાતળી પ્લેટ માટે નહીં. બ્રિનેલ કઠિનતા સ્ટીલ પાઇપ ધોરણોમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ D નો ઉપયોગ ઘણીવાર સામગ્રીની કઠિનતાને વ્યક્ત કરવા માટે થાય છે, જે સાહજિક અને અનુકૂળ છે.
ઉદાહરણ: 120hbs10 / 1000 / 30: તેનો અર્થ એ છે કે 30s માટે 1000kgf (9.807kn) ટેસ્ટ ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ 10mm વ્યાસવાળા સ્ટીલ બોલનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવેલ બ્રિનેલ કઠિનતા મૂલ્ય 120N/mm2 (MPA) છે.
