મોટા વ્યાસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ઉત્પાદક વેચાણ
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ એ એક પ્રકારની હોલો લાંબી રાઉન્ડ સ્ટીલ છે, જેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, તબીબી સારવાર, ખોરાક, પ્રકાશ ઉદ્યોગ, યાંત્રિક સાધનો અને યાંત્રિક માળખાકીય ઘટકો જેવી ઔદ્યોગિક ટ્રાન્સમિશન પાઇપલાઇન્સમાં થાય છે. વધુમાં, જ્યારે બેન્ડિંગ અને ટોર્સનલ સ્ટ્રેન્થ સમાન હોય છે, ત્યારે વજન ઓછું હોય છે, તેથી તે યાંત્રિક ભાગો અને એન્જિનિયરિંગ સ્ટ્રક્ચર્સના ઉત્પાદનમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ફર્નિચર, કિચનવેર વગેરે તરીકે પણ થાય છે.
બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સ કઠિનતા સૂચકાંકોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોની કઠિનતા માપવા માટે થાય છે.
બ્રિનેલ કઠિનતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ માટે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પ્રમાણભૂત છે. ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસનો ઉપયોગ ઘણીવાર સામગ્રીની કઠિનતાને વ્યક્ત કરવા માટે થાય છે, જે સાહજિક અને અનુકૂળ છે. જો કે, તે સખત અથવા પાતળા સ્ટીલ સાથે સ્ટીલ પાઈપોને લાગુ પડતું નથી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપનું રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ બ્રિનેલ કઠિનતા પરીક્ષણ જેવું જ છે, જે ઇન્ડેન્ટેશન પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે. તફાવત એ છે કે તે ઇન્ડેન્ટેશનની ઊંડાઈને માપે છે. રોકવેલ કઠિનતા પરીક્ષણ એ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિ છે, જેમાં એચઆરસી સ્ટીલ પાઇપ ધોરણોમાં બ્રિનેલ કઠિનતા Hb પછી બીજા ક્રમે છે. રોકવેલ કઠિનતાનો ઉપયોગ ધાતુની સામગ્રીને ખૂબ નરમથી ખૂબ સખત સુધી માપવા માટે કરી શકાય છે. તે બ્રિનેલ પદ્ધતિના ગેરલાભ માટે બનાવે છે. તે બ્રિનેલ પદ્ધતિ કરતાં સરળ છે અને કઠિનતા મશીનના ડાયલમાંથી કઠિનતા મૂલ્યને સીધું વાંચી શકે છે. જો કે, તેના નાના ઇન્ડેન્ટેશનને કારણે, કઠિનતા મૂલ્ય બ્રિનેલ પદ્ધતિ જેટલું સચોટ નથી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપની વિકર્સ કઠિનતા પરીક્ષણ પણ એક ઇન્ડેન્ટેશન પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે, જેનો ઉપયોગ ખૂબ જ પાતળા ધાતુની સામગ્રી અને સપાટીના સ્તરોની કઠિનતા નક્કી કરવા માટે થઈ શકે છે. તે બ્રિનેલ અને રોકવેલ પદ્ધતિના મુખ્ય ફાયદા ધરાવે છે અને તેમની મૂળભૂત ખામીઓને દૂર કરે છે, પરંતુ તે રોકવેલ પદ્ધતિ જેટલી સરળ નથી. વિકર્સ પદ્ધતિનો ઉપયોગ સ્ટીલ પાઇપ ધોરણોમાં ભાગ્યે જ થાય છે.
W-b75 Vickers કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ 6.0mm કરતાં વધુ આંતરિક વ્યાસ અને 13mm કરતાં ઓછી દિવાલની જાડાઈ સાથેની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે થઈ શકે છે. તે ખૂબ જ ઝડપી અને સરળ છે, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોના ઝડપી અને બિન-વિનાશક લાયકાતની તપાસ માટે યોગ્ય છે. 30mm કરતાં વધુ આંતરિક વ્યાસ અને 1.2mm કરતાં વધુ દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે, HRB અને HRC કઠિનતા ચકાસવા માટે રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. 30mm કરતાં વધુ આંતરિક વ્યાસ અને 1.2mm કરતાં ઓછી દિવાલની જાડાઈ ધરાવતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે, સપાટીના રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ HRT અથવા hrn કઠિનતા ચકાસવા માટે કરવામાં આવશે. 0mm કરતાં ઓછા અને 4.8mm કરતાં વધુ આંતરિક વ્યાસ ધરાવતા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો માટે, hr15t કઠિનતા ચકાસવા માટે પાઈપો માટે ખાસ રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરો. જ્યારે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ 26mm કરતા વધારે હોય, ત્યારે પાઈપની આંતરિક દિવાલની કઠિનતા ચકાસવા માટે રોકવેલ અથવા સપાટીના રોકવેલ કઠિનતા ટેસ્ટરનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોને સામાન્ય કાર્બન સ્ટીલ પાઈપો, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ પાઈપો, એલોય સ્ટ્રક્ચરલ પાઈપો, એલોય સ્ટીલ પાઈપો, બેરિંગ સ્ટીલ પાઈપો, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપો, બાઈમેટાલિક કમ્પોઝીટ પાઈપો, કોટેડ અને કોટેડ પાઈપોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે જેથી કિંમતી ધાતુઓને બચાવવા અને ખાસ વસ્તુઓ મળી શકે. જરૂરિયાતો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપોમાં વિશાળ વિવિધતા, વિવિધ ઉપયોગો, વિવિધ તકનીકી આવશ્યકતાઓ અને વિવિધ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ છે. હાલમાં, સ્ટીલ પાઈપોની બાહ્ય વ્યાસની શ્રેણી 0.1-4500mm છે અને દિવાલની જાડાઈની શ્રેણી 0.01-250mm છે. તેની લાક્ષણિકતાઓને અલગ પાડવા માટે, સ્ટીલ પાઈપોને સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપને ઉત્પાદન મોડ અનુસાર સીમલેસ પાઇપ અને વેલ્ડેડ પાઇપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપને હોટ-રોલ્ડ પાઇપ, કોલ્ડ-રોલ્ડ પાઇપ, કોલ્ડ ડ્રોન પાઇપ અને એક્સટ્રુડેડ પાઇપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ એ સ્ટીલ પાઇપની ગૌણ પ્રક્રિયા છે; વેલ્ડેડ પાઇપ સીધી સીમ વેલ્ડેડ પાઇપ અને સર્પાકાર વેલ્ડેડ પાઇપમાં વિભાજિત થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપને ક્રોસ-વિભાગીય આકાર અનુસાર રાઉન્ડ પાઇપ અને વિશિષ્ટ આકારની પાઇપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિશિષ્ટ આકારની નળીઓમાં લંબચોરસ ટ્યુબ, રોમ્બિક ટ્યુબ, લંબગોળ ટ્યુબ, ષટકોણ ટ્યુબ, અષ્ટકોણ ટ્યુબ અને વિવિધ ક્રોસ-સેક્શન અસમપ્રમાણ નળીઓનો સમાવેશ થાય છે. વિવિધ માળખાકીય ભાગો, સાધનો અને યાંત્રિક ભાગોમાં વિશિષ્ટ આકારની પાઇપનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે. ગોળાકાર પાઇપની તુલનામાં, ખાસ આકારની પાઇપમાં સામાન્ય રીતે જડતા અને સેક્શન મોડ્યુલસની મોટી ક્ષણ હોય છે, અને તે વિશાળ બેન્ડિંગ અને ટોર્સિયન પ્રતિકાર ધરાવે છે, જે માળખાકીય વજનને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે અને સ્ટીલને બચાવી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઈપને પ્રોફાઈલ શેપ અનુસાર સમાન સેક્શન પાઈપ અને વેરિયેબલ સેક્શન પાઇપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. વેરિયેબલ સેક્શન પાઈપોમાં શંક્વાકાર પાઈપો, સ્ટેપ્ડ પાઈપ્સ અને સામયિક સેક્શન પાઈપોનો સમાવેશ થાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપને પાઇપ એન્ડની સ્થિતિ અનુસાર સ્મૂથ પાઇપ અને થ્રેડેડ પાઇપ (થ્રેડેડ સ્ટીલ પાઇપ)માં વિભાજિત કરી શકાય છે. થ્રેડીંગ પાઇપને સામાન્ય થ્રેડીંગ પાઇપમાં પણ વિભાજિત કરી શકાય છે (પાણી અને ગેસ જેવા નીચા દબાણને વહન કરવા માટેની પાઇપ, જે સામાન્ય નળાકાર અથવા શંક્વાકાર પાઇપ થ્રેડ દ્વારા જોડાયેલ છે) અને ખાસ થ્રેડેડ પાઇપ (પેટ્રોલિયમ અને ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય ડ્રિલિંગ માટે પાઇપ, જે ખાસ દ્વારા જોડાયેલ છે. મહત્વપૂર્ણ થ્રેડીંગ પાઇપ માટે થ્રેડ). અમુક ખાસ પાઈપો માટે, પાઈપના છેડાની મજબૂતાઈ પર થ્રેડની અસરની ભરપાઈ કરવા માટે, પાઈપના છેડાનું જાડું થવું (આંતરિક જાડું થવું બાહ્ય જાડું થવું અથવા આંતરિક અને બાહ્ય જાડું થવું).
હેતુ મુજબ, તેને તેલના કૂવાના પાઇપ (કેસિંગ, ઓઇલ પાઇપ અને ડ્રિલ પાઇપ), પાઇપલાઇન પાઇપ, બોઇલર પાઇપ, મિકેનિકલ સ્ટ્રક્ચર પાઇપ, હાઇડ્રોલિક પ્રોપ પાઇપ, ગેસ સિલિન્ડર પાઇપ, જીઓલોજિકલ પાઇપ, કેમિકલ પાઇપ (ઉચ્ચ દબાણ) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. ખાતર પાઇપ, પેટ્રોલિયમ ક્રેકીંગ પાઇપ) અને દરિયાઇ પાઇપ.
કાચો માલ -- સ્ટ્રીપ સ્પ્લિટિંગ -- વેલ્ડેડ પાઇપ મેકિંગ -- એન્ડ રિપેર -- પોલિશિંગ -- ઇન્સ્પેક્શન (સ્પ્રે પ્રિન્ટિંગ) -- પેકેજિંગ -- ડિલિવરી (વેરહાઉસિંગ) (સુશોભિત વેલ્ડેડ પાઇપ).
કાચો માલ -- સ્ટ્રીપ સ્પ્લિટિંગ -- વેલ્ડેડ પાઇપ મેકિંગ -- હીટ ટ્રીટમેન્ટ -- કરેક્શન -- સ્ટ્રેટનિંગ -- એન્ડ રિપેર -- અથાણું -- હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ -- ઇન્સ્પેક્શન ( સ્પ્રે પ્રિન્ટિંગ ) -- પેકેજિંગ -- ડિલિવરી (વેરહાઉસિંગ) (પાઈપ્સ માટે વેલ્ડેડ પાઇપ ઔદ્યોગિક પાઇપિંગ).
