સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ વિવિધ સામગ્રીઓનું સીધું વેચાણ

1.સામાન્ય હેતુ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સામાન્ય કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, લો એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ અથવા એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ દ્વારા રોલ કરવામાં આવે છે, જેમાં સૌથી વધુ આઉટપુટ હોય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાઈપલાઈન અથવા પ્રવાહીને વહન કરવા માટેના માળખાકીય ભાગો તરીકે થાય છે.

2. વિવિધ હેતુઓ અનુસાર ત્રણ પ્રકારના પુરવઠા છે:

a રાસાયણિક રચના અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર પુરવઠો;

b યાંત્રિક ગુણધર્મો અનુસાર પુરવઠો;

cહાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ મુજબ સપ્લાય. જો વર્ગ A અને B અનુસાર પૂરા પાડવામાં આવેલ સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ પ્રવાહી દબાણ સહન કરવા માટે કરવામાં આવે છે, તો તે પણ હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણને આધિન રહેશે.

3. ખાસ હેતુઓ માટે સીમલેસ પાઈપોમાં બોઈલર માટે સીમલેસ પાઈપો, રાસાયણિક અને ઇલેક્ટ્રિક પાવર, ભૂસ્તરશાસ્ત્ર માટે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ અને પેટ્રોલિયમ માટે સીમલેસ પાઈપોનો સમાવેશ થાય છે.

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપમાં હોલો સેક્શન હોય છે અને તેનો ઉપયોગ પ્રવાહીના વહન માટે પાઇપલાઇન તરીકે વ્યાપકપણે થાય છે, જેમ કે તેલ, કુદરતી ગેસ, ગેસ, પાણી અને કેટલીક નક્કર સામગ્રી વહન કરવા માટેની પાઇપલાઇન. ગોળાકાર સ્ટીલ જેવા ઘન સ્ટીલની સરખામણીમાં, સ્ટીલ પાઇપ સમાન ફ્લેક્સરલ અને ટોર્સનલ તાકાત અને હળવા વજન ધરાવે છે. તે આર્થિક વિભાગનું સ્ટીલ છે.

તે માળખાકીય ભાગો અને યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે, જેમ કે ઓઇલ ડ્રિલ પાઇપ, ઓટોમોબાઇલ ટ્રાન્સમિશન શાફ્ટ, સાયકલ ફ્રેમ અને બાંધકામમાં વપરાતા સ્ટીલ સ્કેફોલ્ડ. તે સામગ્રીના ઉપયોગને સુધારી શકે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને સરળ બનાવી શકે છે, સામગ્રી અને પ્રક્રિયાના કલાકો બચાવી શકે છે. તે સ્ટીલ પાઇપ સાથે વ્યાપકપણે ઉત્પાદિત કરવામાં આવ્યું છે.

① હોટ રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા (△ મુખ્ય નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા):

પાઇપ ખાલી કરવાની તૈયારી અને તપાસ △ → પાઇપ ખાલી જગ્યાને ગરમ કરવી → છિદ્રીકરણ → પાઇપ રોલિંગ → સ્ટીલ પાઇપને ફરીથી ગરમ કરવી → કદ (ઘટાડી) → હીટ ટ્રીટમેન્ટ △ → ફિનિશ્ડ પાઇપનું સીધું કરવું → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ △ (બિન વિનાશક, ભૌતિક અને રાસાયણિક, બેન્ચમાં ) → વેરહાઉસિંગ

② કોલ્ડ રોલ્ડ (ડ્રો) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ:

ખાલી તૈયારી → અથાણું અને લ્યુબ્રિકેશન → કોલ્ડ રોલિંગ (ડ્રોઇંગ) → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સ્ટ્રેટનિંગ → ફિનિશિંગ → નિરીક્ષણ

સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની સામાન્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને હોટ રોલિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સામાન્ય રીતે હોટ રોલિંગ કરતાં વધુ જટિલ હોય છે. પાઇપ ખાલી ત્રણ રોલ સતત રોલિંગને આધીન હોવી જોઈએ, અને કદ બદલવાનું પરીક્ષણ એક્સટ્રુઝન પછી હાથ ધરવામાં આવશે. જો સપાટી ક્રેકને પ્રતિસાદ આપતી નથી, તો લગભગ એક મીટરની વૃદ્ધિ સાથે ખાલી કાપવા માટે રાઉન્ડ પાઇપને કટર દ્વારા કાપવી આવશ્યક છે. પછી એનેલીંગ પ્રક્રિયા દાખલ કરો. એનિલિંગને એસિડ પ્રવાહીથી અથાણું કરવું જોઈએ. અથાણાં દરમિયાન, સપાટી પર મોટી સંખ્યામાં પરપોટા છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. જો ત્યાં મોટી સંખ્યામાં પરપોટા હોય, તો તે સૂચવે છે કે સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તા અનુરૂપ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો દેખાવ હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા ટૂંકા હોય છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની દિવાલની જાડાઈ સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા નાની હોય છે, પરંતુ સપાટી જાડી દિવાલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતા વધુ તેજસ્વી દેખાય છે. સપાટી ખૂબ ખરબચડી નથી અને વ્યાસ ઘણા burrs નથી.

હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ડિલિવરી સ્થિતિ સામાન્ય રીતે હોટ-રોલ્ડ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી પહોંચાડવામાં આવે છે. ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી, હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટાફ દ્વારા સખત રીતે જાતે પસંદ કરવામાં આવશે. ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી, સપાટીને તેલયુક્ત કરવામાં આવશે, ત્યારબાદ ઘણા ઠંડા ચિત્ર પ્રયોગો કરવામાં આવશે. ગરમ રોલિંગ પછી, છિદ્રનો પ્રયોગ હાથ ધરવામાં આવશે. જો છિદ્રનું વિસ્તરણ ખૂબ મોટું હોય, તો તેને સીધું અને સુધારવું જોઈએ. સીધું કર્યા પછી, તે ખામી શોધ પરીક્ષણ માટે કન્વેયર દ્વારા ખામી શોધનારમાં પ્રસારિત થાય છે. છેલ્લે, તેને લેબલ લગાવવામાં આવે છે અને સ્પેસિફિકેશનની ગોઠવણી પછી વેરહાઉસમાં મૂકવામાં આવે છે.

રાઉન્ડ ટ્યુબ ખાલી → હીટિંગ → છિદ્રતા → ત્રણ રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → પાઇપ સ્ટ્રીપિંગ → કદ બદલવાનું (અથવા ઘટાડવું) → કૂલિંગ → સ્ટ્રેટનિંગ → હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ (અથવા ખામી શોધ) → માર્કિંગ → વેરહાઉસિંગ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ સ્ટીલની બનેલી છે. અથવા નક્કર ટ્યુબ છિદ્ર દ્વારા ખાલી, અને પછી હોટ રોલ્ડ, કોલ્ડ રોલ્ડ અથવા કોલ્ડ ડ્રો. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનું સ્પષ્ટીકરણ બાહ્ય વ્યાસ * દિવાલની જાડાઈના mm માં દર્શાવવામાં આવે છે.

હોટ-રોલ્ડ સીમલેસ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ સામાન્ય રીતે 32mm કરતા વધારે હોય છે અને દિવાલની જાડાઈ 2.5-200mm હોય છે. કોલ્ડ-રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 6mm સુધીનો હોઇ શકે છે, દિવાલની જાડાઈ 0.25mm સુધી હોઇ શકે છે, પાતળી-દિવાલોવાળી પાઇપનો બાહ્ય વ્યાસ 5mm સુધી હોઇ શકે છે અને દિવાલની જાડાઈ 0.25mm કરતાં ઓછી હોય છે. કોલ્ડ રોલિંગમાં હોટ રોલિંગ કરતાં વધુ પરિમાણીય ચોકસાઈ હોય છે.

સામાન્ય રીતે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન બોન્ડેડ સ્ટીલ્સ જેમ કે 10, 20, 30, 35 અને 45, ઓછી એલોય સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ્સ જેમ કે 16Mn અને 5mnv, અથવા બોન્ડેડ સ્ટીલ્સ જેમ કે 40Cr, 30CrMnSi, 45MnBnSi અને 45Mnbn. 10. નીચા કાર્બન સ્ટીલના બનેલા સીમલેસ પાઈપો જેમ કે 20 મુખ્યત્વે પ્રવાહી ટ્રાન્સમિશન પાઈપલાઈન માટે વપરાય છે. 45 અને 40Cr જેવા મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલના બનેલા સીમલેસ પાઈપોનો ઉપયોગ યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે, જેમ કે ઓટોમોબાઈલ અને ટ્રેક્ટરના તણાવયુક્ત ભાગો. સામાન્ય રીતે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની મજબૂતાઈ અને ચપટી પરીક્ષણની ખાતરી કરવી જોઈએ. હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ પાઈપો હોટ રોલિંગ સ્ટેટ અથવા હીટ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેટમાં પહોંચાડવામાં આવશે; કોલ્ડ રોલિંગ હીટ ટ્રીટેડ સ્થિતિમાં પહોંચાડવામાં આવે છે.

હોટ રોલિંગ, નામ પ્રમાણે, રોલ્ડ પીસનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, તેથી વિરૂપતા પ્રતિકાર નાનો હોય છે અને મોટા વિરૂપતા અનુભવી શકાય છે. સ્ટીલ પ્લેટના રોલિંગને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ તો, સતત કાસ્ટિંગ સ્લેબની જાડાઈ સામાન્ય રીતે લગભગ 230mm હોય છે, જ્યારે રફ રોલિંગ અને ફિનિશ રોલિંગ પછી, અંતિમ જાડાઈ 1 ~ 20mm હોય છે. તે જ સમયે, કારણ કે સ્ટીલ પ્લેટની પહોળાઈની જાડાઈનો ગુણોત્તર નાનો છે અને પરિમાણીય ચોકસાઈ માટેની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઓછી છે, તેથી આકારની સમસ્યા બનવી સરળ નથી, અને બહિર્મુખતા મુખ્યત્વે નિયંત્રિત થાય છે. સંગઠનાત્મક જરૂરિયાતો ધરાવતા લોકો માટે, તે સામાન્ય રીતે નિયંત્રિત રોલિંગ અને નિયંત્રિત કૂલિંગ દ્વારા અનુભવાય છે, એટલે કે, શરૂઆતના રોલિંગ તાપમાન અને ફિનિશ રોલિંગના અંતિમ રોલિંગ તાપમાનને નિયંત્રિત કરવા માટે. રાઉન્ડ ટ્યુબ ખાલી → હીટિંગ → છિદ્ર → મથાળું → એનિલિંગ → અથાણું → ઓઇલિંગ (કોપર પ્લેટિંગ) → મલ્ટી પાસ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (કોલ્ડ રોલિંગ) → ખાલી ટ્યુબ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સ્ટ્રેટનિંગ → હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ (ત્રુટિ શોધ) → માર્કિંગ → વેરહાઉસિંગ.