મોટા વ્યાસ સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદક

સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ ફેક્ટરી છોડતા પહેલા મિકેનિકલ પ્રોપર્ટી ટેસ્ટ, ફ્લેટિંગ ટેસ્ટ અને ફ્લેરિંગ ટેસ્ટને આધીન રહેશે અને ધોરણમાં ઉલ્લેખિત આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે. સીધી સીમ સ્ટીલ પાઇપની ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:

1.સપાટી પરથી અભિપ્રાય, એટલે કે, દેખાવ નિરીક્ષણમાં. વેલ્ડેડ સાંધાના દેખાવનું નિરીક્ષણ એ એક સરળ અને વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી નિરીક્ષણ પદ્ધતિ છે. તે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની તપાસની એક મહત્વપૂર્ણ સામગ્રી છે. તે મુખ્યત્વે વેલ્ડ સપાટી અને પરિમાણીય વિચલન પરની ખામીઓ શોધવાનું છે. સામાન્ય રીતે, પ્રમાણભૂત નમૂના, ગેજ, બૃહદદર્શક કાચ અને અન્ય સાધનોની મદદથી દ્રશ્ય નિરીક્ષણ દ્વારા નિરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવે છે. જો વેલ્ડની સપાટી પર ખામીઓ હોય, તો વેલ્ડની અંદર ખામીઓ હોઈ શકે છે.

2.ભૌતિક પદ્ધતિની કસોટી: ભૌતિક પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ અમુક ભૌતિક ઘટનાઓનો ઉપયોગ કરીને માપવા અથવા પરીક્ષણ કરવાની પદ્ધતિ છે. બિન-વિનાશક પરીક્ષણનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સામગ્રી અથવા વર્કપીસની આંતરિક ખામીઓનું નિરીક્ષણ કરવા માટે થાય છે. એનડીટીમાં અલ્ટ્રાસોનિક ફ્લો ડિટેક્શન, રેડિયોગ્રાફિક ફ્લો ડિટેક્શન, પેનિટ્રન્ટ ફ્લૉ ડિટેક્શન, મેગ્નેટિક ફ્લૉ ડિટેક્શન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

3.દબાણ જહાજોની શક્તિ પરીક્ષણ: ચુસ્તતા પરીક્ષણ ઉપરાંત, દબાણ વાહિનીઓ માટે શક્તિ પરીક્ષણ પણ હાથ ધરવામાં આવશે. ત્યાં બે સામાન્ય પ્રકારો છે: હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ અને ન્યુમેટિક ટેસ્ટ. તેઓ દબાણ હેઠળ કામ કરતા જહાજો અને પાઈપોની વેલ્ડ ચુસ્તતા ચકાસી શકે છે. ન્યુમેટિક ટેસ્ટ હાઇડ્રોલિક ટેસ્ટ કરતાં વધુ સંવેદનશીલ અને ઝડપી છે. તે જ સમયે, પરીક્ષણ કરેલ ઉત્પાદનોને ડ્રેનેજ ટ્રીટમેન્ટની જરૂર નથી, જે ખાસ કરીને મુશ્કેલ ડ્રેનેજવાળા ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે. પરંતુ ટેસ્ટ હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ કરતાં વધુ ખતરનાક છે. પરીક્ષણ દરમિયાન, પરીક્ષણ દરમિયાન અકસ્માતોને રોકવા માટે અનુરૂપ સુરક્ષા તકનીકી પગલાં અવલોકન કરવું આવશ્યક છે.

4.કોમ્પેક્ટનેસ ટેસ્ટ: પ્રવાહી અથવા ગેસનો સંગ્રહ કરતા વેલ્ડેડ જહાજો માટે, વેલ્ડની બિન-કોમ્પેક્ટનેસ ખામીઓ, જેમ કે પેનિટ્રેટિંગ તિરાડો, છિદ્રો, સ્લેગનો સમાવેશ, અપૂર્ણ પ્રવેશ અને છૂટક માળખું, કોમ્પેક્ટનેસ ટેસ્ટ દ્વારા શોધી શકાય છે. કોમ્પેક્ટનેસ ટેસ્ટ પદ્ધતિઓમાં કેરોસીન ટેસ્ટ, વોટર વહન ટેસ્ટ, વોટર ઈમ્પેક્ટ ટેસ્ટ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

5.હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણ માટે, દરેક સ્ટીલ પાઇપ લીકેજ વિના હાઇડ્રોસ્ટેટિક પરીક્ષણને આધિન રહેશે. પરીક્ષણ દબાણની ગણતરી P = 2st / D તરીકે કરવામાં આવશે, જ્યાં s - હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટના ટેસ્ટ સ્ટ્રેસ MPa, અને હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટના ટેસ્ટ સ્ટ્રેસને સંબંધિત સ્ટીલ બેલ્ટ સ્ટાન્ડર્ડ (Q235) માં ઉલ્લેખિત ન્યૂનતમ ઉપજ મૂલ્યના 60% તરીકે પસંદ કરવામાં આવશે. 235mpa છે). પ્રેશર સ્ટેબિલાઇઝેશન સમય: D. પ્રવાહી ટ્રાન્સમિશન માટે સ્ટીલ પાઇપનું સર્પાકાર વેલ્ડ એક્સ-રે અથવા અલ્ટ્રાસોનિક ઇન્સ્પેક્શન (20%) ને આધિન રહેશે.

સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપના ગુણવત્તા નિરીક્ષણ પરિણામો અનુસાર, સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપને સામાન્ય રીતે ત્રણ કેટેગરીમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: લાયક ઉત્પાદનો, સમારકામ કરેલ ઉત્પાદનો અને નકામા ઉત્પાદનો. લાયક ઉત્પાદનો સર્પાકાર સ્ટીલ પાઈપોનો સંદર્ભ આપે છે જેની દેખાવ ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા સંબંધિત ધોરણો અથવા ડિલિવરી સ્વીકૃતિ માટેની તકનીકી શરતોને પૂર્ણ કરે છે; સમારકામ કરેલ ઉત્પાદનો સર્પાકાર સ્ટીલ પાઈપોનો સંદર્ભ આપે છે જેની દેખાવ ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા ધોરણો અને સ્વીકૃતિની શરતોને પૂર્ણપણે પૂર્ણ કરતી નથી, પરંતુ સમારકામ કરવાની મંજૂરી છે, અને સમારકામ પછી ધોરણો અને સ્વીકૃતિની શરતોને પૂર્ણ કરી શકે છે; સ્ક્રેપ એ સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપનો સંદર્ભ આપે છે જેની દેખાવ ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા અયોગ્ય છે, જેને સમારકામ કરવાની મંજૂરી નથી અથવા તે સમારકામ પછી પણ ધોરણો અને સ્વીકૃતિ શરતોને પૂર્ણ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે.

કચરાના ઉત્પાદનોને આંતરિક કચરો અને બાહ્ય કચરામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. આંતરિક કચરો ફાઉન્ડ્રી અથવા ફાઉન્ડ્રી વર્કશોપમાં જોવા મળતા કચરાના સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપનો સંદર્ભ આપે છે; બાહ્ય કચરો સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપની ડિલિવરી પછી મળેલા કચરાનો સંદર્ભ આપે છે, જે સામાન્ય રીતે મશીનિંગ, હીટ ટ્રીટમેન્ટ અથવા ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં બહાર આવે છે અને તેનું આર્થિક નુકસાન આંતરિક કચરા કરતા ઘણું વધારે છે. બાહ્ય કચરો ઘટાડવા માટે, બેચમાં ઉત્પાદિત સર્પાકાર સ્ટીલ પાઈપોને ફેક્ટરી છોડતા પહેલા પ્રાયોગિક હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને રફ પ્રોસેસિંગ માટે નમૂના લેવા જોઈએ, અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ પ્લાન્ટમાં સંભવિત સર્પાકાર સ્ટીલ પાઇપ ખામીઓ શોધી કાઢવા જોઈએ, જેથી શક્ય તેટલી વહેલી તકે જરૂરી ઉપચારાત્મક પગલાં લેવા.