સ્ટોકમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલની વિવિધ વિશિષ્ટતાઓ
ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા તેના મર્યાદિત પ્રદર્શનને નિર્ધારિત કરે છે. સામાન્ય રીતે, સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની ચોકસાઇ ઓછી હોય છે: અસમાન દિવાલની જાડાઈ, પાઇપની આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી પર ઓછી તેજ, ઉચ્ચ કદ બદલવાની કિંમત, અને પોકમાર્ક્સ અને આંતરિક અને બાહ્ય સપાટી પરના કાળા ફોલ્લીઓ દૂર કરવા સરળ નથી; તેની શોધ અને આકારની ઑફલાઇન પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે. તેથી, તે ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ શક્તિ અને યાંત્રિક માળખું સામગ્રીમાં તેના ફાયદાઓને મૂર્ત બનાવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મેટલોગ્રાફિક રચના અનુસાર, તેને સેમી ફેરીટીક અને સેમી માર્ટેન્સીટીક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ, ઓસ્ટેનીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ, ઓસ્ટેનીટીક ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
એ.gb14975-2002 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ અનુસાર, હોટ રોલ્ડ સ્ટીલ પાઇપ (અનિશ્ચિત લંબાઈ) માટે સ્ટીલ પાઇપની લંબાઈ સામાન્ય રીતે 1.5 ~ 10m અને હોટ એક્સટ્રુડેડ સ્ટીલ પાઇપ માટે 1m છે. 0.5 ~ 1.0mm ની દિવાલની જાડાઈ સાથે ઠંડા દોરેલા (રોલ્ડ) સ્ટીલ પાઇપ માટે 1.0 ~ 7m; જો દિવાલની જાડાઈ 1.0mm કરતાં વધુ હોય, તો 1.5 ~ 8m.
બી.54 ~ 480 મીમીના વ્યાસવાળા 45 પ્રકારના હોટ રોલ્ડ (હોટ એક્સટ્રુડેડ) સ્ટીલ પાઈપો છે; 4.5 ~ 45mm ની દિવાલની જાડાઈ સાથે 36 પ્રકારના હોય છે. 6 ~ 200 મીમીના વ્યાસ સાથે 65 પ્રકારના ઠંડા દોરેલા (રોલ્ડ) સ્ટીલ પાઈપો છે; 0.5 ~ 21 મીમીની દિવાલની જાડાઈ સાથે 39 પ્રજાતિઓ છે.
સી.સ્ટીલ પાઈપોની અંદરની અને બહારની સપાટીઓ તિરાડો, ફોલ્ડ્સ, ક્રેઝિંગ, ક્રેક્સ, રોલિંગ ફોલ્ડ્સ, ડેલેમિનેશન અને સ્કેબ્સથી મુક્ત હોવી જોઈએ. આ ખામીઓ સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવશે (મશીનિંગ માટેના પાઈપો સિવાય). દૂર કર્યા પછી, દિવાલની જાડાઈ અને બાહ્ય વ્યાસ નકારાત્મક વિચલન કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ. અન્ય નાની સપાટી ખામીઓ કે જે માન્ય નકારાત્મક વિચલન કરતાં વધી નથી તે દૂર કરી શકાશે નહીં.
ડી.સીધા ની અનુમતિપાત્ર ઊંડાઈ. હોટ રોલ્ડ અને હોટ એક્સટ્રુડેડ સ્ટીલ પાઈપો જેની વ્યાસ 140 મીમી કરતા ઓછા અથવા તેના સમાન હોય તે દિવાલની નજીવી જાડાઈના 5% કરતા વધારે ન હોય અને મહત્તમ ઊંડાઈ 0.5 મીમી કરતા વધુ ન હોય; કોલ્ડ ડ્રોન (રોલ્ડ) સ્ટીલ પાઇપ નજીવી દિવાલની જાડાઈના 4% કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ અને મહત્તમ ઊંડાઈ 0.3mm કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ.
ઇ. સ્ટીલ પાઈપના બંને છેડા કાટખૂણામાં કાપવા જોઈએ અને બર્સને દૂર કરવા જોઈએ.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મેટલોગ્રાફિક રચના અનુસાર, તેને સેમી ફેરીટીક અને સેમી માર્ટેન્સીટીક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ, ઓસ્ટેનીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ, ઓસ્ટેનીટીક ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
1. હોટ રોલ્ડ (એક્સ્ટ્રુડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ): રાઉન્ડ ટ્યુબ ખાલી → હીટિંગ → છિદ્ર → ત્રણ રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન → પાઇપ સ્ટ્રીપિંગ → કદ બદલવાનું (અથવા ઘટાડવું) → કૂલિંગ → સ્ટ્રેટનિંગ → હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ (અથવા ખામી શોધ) → માર્કિંગ → વેરહાઉસિંગ
સીમલેસ ટ્યુબને રોલ કરવા માટેનો કાચો માલ રાઉન્ડ ટ્યુબ ખાલી છે. રાઉન્ડ ટ્યુબ બ્લેન્કને કટર દ્વારા કાપવામાં આવશે અને પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે, અને લગભગ 1 મીટરની વૃદ્ધિ સાથેની ખાલી જગ્યાને કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા ગરમ કરવા માટે ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવશે. લગભગ 1200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાને ગરમ કરવા માટે બિલેટને ભઠ્ઠીમાં મોકલવામાં આવે છે. બળતણ હાઇડ્રોજન અથવા એસિટિલીન છે. ભઠ્ઠીમાં તાપમાન નિયંત્રણ એ મુખ્ય સમસ્યા છે. રાઉન્ડ ટ્યુબ બિલેટ ભઠ્ઠીમાંથી છૂટી જાય તે પછી, તેને પ્રેશર પિઅરર દ્વારા વીંધવું જોઈએ. સામાન્ય રીતે, શંક્વાકાર રોલ પિઅરર વધુ સામાન્ય છે. આ પીયરરમાં ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા, સારી ઉત્પાદન ગુણવત્તા, મોટા છિદ્ર વિસ્તરણ છે અને તે વિવિધ પ્રકારના સ્ટીલ ગ્રેડ પહેરી શકે છે. છિદ્રીકરણ પછી, રાઉન્ડ ટ્યુબ ખાલી ત્રણ રોલ ક્રોસ રોલિંગ, સતત રોલિંગ અથવા એક્સટ્રુઝન દ્વારા ક્રમિક રીતે રોલ કરવામાં આવે છે. એક્સટ્રુઝન પછી, કદ બદલવા માટે પાઇપને દૂર કરો. કદ બદલવાનું મશીન સ્ટીલની પાઇપ બનાવવા માટે શંક્વાકાર કવાયત દ્વારા ઊંચી ઝડપે સ્ટીલના ગર્ભમાં ફેરવે છે. સ્ટીલ પાઇપનો આંતરિક વ્યાસ માપન મશીન બીટના બાહ્ય વ્યાસની લંબાઈ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. કદ બદલ્યા પછી, સ્ટીલ પાઇપ કૂલિંગ ટાવરમાં પ્રવેશે છે અને પાણીના સ્પ્રે દ્વારા ઠંડુ થાય છે. ઠંડક પછી, સ્ટીલ પાઇપ સીધી કરવામાં આવશે. સીધું કર્યા પછી, સ્ટીલની પાઇપ આંતરિક ખામી શોધવા માટે કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા મેટલ ફ્લો ડિટેક્ટર (અથવા હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ) પર મોકલવામાં આવે છે. જો સ્ટીલની પાઇપની અંદર તિરાડો, પરપોટા અને અન્ય સમસ્યાઓ હોય, તો તે શોધી કાઢવામાં આવશે. ગુણવત્તાની તપાસ કર્યા પછી સ્ટીલની પાઈપો હાથ દ્વારા સખત રીતે પસંદ કરવી જોઈએ. સ્ટીલ પાઇપની તપાસ કર્યા પછી, નંબર, સ્પષ્ટીકરણ, ઉત્પાદન બેચ નંબર વગેરેને પેઇન્ટથી છાંટવામાં આવશે. અને ક્રેન દ્વારા વેરહાઉસમાં ફરકાવ્યો હતો.
2. કોલ્ડ ડ્રોન (રોલ્ડ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ: રાઉન્ડ ટ્યુબ ખાલી → હીટિંગ → છિદ્ર → મથાળું → એન્નીલિંગ → અથાણું → ઓઇલિંગ (કોપર પ્લેટિંગ) → મલ્ટી પાસ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (કોલ્ડ રોલિંગ) → ખાલી ટ્યુબ → હીટ ટ્રીટમેન્ટ → સ્ટ્રેટનિંગ → હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ (ક્ષતિ શોધ) → માર્કિંગ → વેરહાઉસિંગ.
કોલ્ડ ડ્રોન (રોલ્ડ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપની રોલિંગ પદ્ધતિ હોટ રોલ્ડ (એક્સ્ટ્રુડ) સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ કરતાં વધુ જટિલ છે. તેમની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાના પ્રથમ ત્રણ પગલાં મૂળભૂત રીતે સમાન છે. તફાવત ચોથા પગલાથી શરૂ થાય છે. ગોળાકાર ટ્યુબ ખાલી થઈ ગયા પછી, તેને શરૂ કરવાની અને એનેલ કરવાની જરૂર છે. એનેલીંગ કર્યા પછી, અથાણાં માટે ખાસ એસિડ પ્રવાહીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. અથાણાં પછી તેલ લગાવો. તે પછી મલ્ટી પાસ કોલ્ડ ડ્રોઇંગ (કોલ્ડ રોલિંગ) અને ખાસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા અનુસરવામાં આવે છે. હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી, તેને સીધું કરવામાં આવશે.
વિવિધ ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ અનુસાર, તેને હોટ રોલ્ડ પાઇપ, કોલ્ડ રોલ્ડ પાઇપ, કોલ્ડ ડ્રોન પાઇપ, એક્સટ્રુડેડ પાઇપ વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
1.1. હોટ રોલ્ડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ સામાન્ય રીતે ઓટોમેટિક પાઇપ રોલિંગ મિલ પર બનાવવામાં આવે છે. નિરીક્ષણ અને સપાટીની ખામીઓને દૂર કર્યા પછી, નક્કર પાઇપ ખાલી જરૂરી લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે, જે પાઇપ ખાલીના છિદ્રિત છેડાના અંતિમ ચહેરા પર કેન્દ્રિત હોય છે, અને પછી તેને ગરમ કરવા માટે હીટિંગ ફર્નેસમાં મોકલવામાં આવે છે અને વેધન પર છિદ્રિત કરવામાં આવે છે. છિદ્ર દરમિયાન, તે સતત ફરે છે અને આગળ વધે છે. રોલ અને પ્લગની ક્રિયા હેઠળ, ધીમે ધીમે પાઇપ ખાલી અંદર એક પોલાણ રચાય છે, જેને રફ પાઇપ કહેવામાં આવે છે. પછી તેને રોલિંગ ચાલુ રાખવા માટે ઓટોમેટિક પાઇપ મિલ પર મોકલવામાં આવે છે. છેલ્લે, દિવાલની જાડાઈ સમગ્ર મશીન દ્વારા સમાયોજિત કરવામાં આવે છે, અને સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે કદ બદલવાનું મશીન દ્વારા વ્યાસ નક્કી કરવામાં આવે છે. સતત પાઇપ મિલ દ્વારા હોટ રોલ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનું ઉત્પાદન કરવાની આ એક અદ્યતન પદ્ધતિ છે.
1.2. જો તમે નાના કદ અને સારી ગુણવત્તા સાથે સીમલેસ પાઈપો મેળવવા માંગતા હો, તો તમારે કોલ્ડ રોલિંગ, કોલ્ડ ડ્રોઈંગ અથવા બંનેના મિશ્રણનો ઉપયોગ કરવો આવશ્યક છે. કોલ્ડ રોલિંગ સામાન્ય રીતે બે ઉચ્ચ મિલ પર હાથ ધરવામાં આવે છે. સ્ટીલની પાઇપ વેરિયેબલ સેક્શન ગોળાકાર ગ્રુવ અને નિશ્ચિત શંકુ પ્લગથી બનેલા વલયાકાર પાસમાં વળેલી છે. કોલ્ડ ડ્રોઇંગ સામાન્ય રીતે 0.5 ~ 100t ની સિંગલ ચેઇન અથવા ડબલ ચેઇન કોલ્ડ ડ્રોઇંગ મશીન પર કરવામાં આવે છે.
1.3. એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિનો અર્થ એ છે કે ગરમ ટ્યુબ ખાલી બંધ એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડરમાં મૂકવામાં આવે છે, અને છિદ્રિત સળિયા નાના ડાઇ હોલમાંથી બહાર કાઢવાના ભાગને બહાર કાઢવા માટે એક્સટ્રુઝન સળિયા સાથે એકસાથે ખસે છે. આ પદ્ધતિ નાના વ્યાસ સાથે સ્ટીલ પાઈપો બનાવી શકે છે.
આ પ્રકારની સ્ટીલ પાઇપને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ (સ્લોટેડ પાઇપ)માં વિભાજિત કરી શકાય છે, જે વિવિધ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અનુસાર ઉત્પાદન કરી શકાય છે.
આ મૂળભૂત પ્રકારો છે: હોટ રોલિંગ, એક્સટ્રુઝન, કોલ્ડ ડ્રોઇંગ અને કોલ્ડ રોલિંગ. વિભાગના આકાર અનુસાર, તેમને ગોળાકાર પાઇપ અને વિશિષ્ટ આકારની પાઇપમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ગોળાકાર સ્ટીલ પાઇપનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, પરંતુ કેટલાક વિશિષ્ટ આકારના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ પણ છે જેમ કે ચોરસ, લંબચોરસ, અર્ધવર્તુળાકાર, ષટકોણ, સમભુજ ત્રિકોણ અને અષ્ટકોણ.
તેના દબાણ પ્રતિકાર અને ગુણવત્તાને ચકાસવા માટે સ્ટીલ પાઇપ બેરિંગ પ્રવાહી દબાણ માટે હાઇડ્રોલિક પરીક્ષણ હાથ ધરવામાં આવશે. જો નિર્દિષ્ટ દબાણ હેઠળ કોઈ લીકેજ, ભીનાશ અથવા વિસ્તરણ ન હોય તો તે લાયક છે. કેટલીક સ્ટીલની પાઈપો સ્ટાન્ડર્ડ અથવા ડિમાન્ડરની જરૂરિયાતો અનુસાર ક્રિમિંગ ટેસ્ટ, ફ્લેરિંગ ટેસ્ટ અને ફ્લેટિંગ ટેસ્ટને પણ આધિન રહેશે.
સીમલેસ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ, જેને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે છિદ્ર દ્વારા સ્ટીલ ઇન્ગોટ અથવા નક્કર પાઇપ ખાલી બને છે, અને પછી હોટ રોલિંગ, કોલ્ડ રોલિંગ અથવા કોલ્ડ ડ્રોઇંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનું સ્પષ્ટીકરણ બાહ્ય વ્યાસ * દિવાલની જાડાઈના mm માં દર્શાવવામાં આવે છે
સ્ટેનલેસ સ્ટીલની મેટલોગ્રાફિક રચના અનુસાર, તેને સેમી ફેરીટીક અને સેમી માર્ટેન્સીટીક સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ, ઓસ્ટેનીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ, ઓસ્ટેનીટીક ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સીમલેસ પાઇપ વગેરેમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.
