ઉચ્ચ ઝિંક કોટેડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપનું સ્પોટ વેચાણ
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ અને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપમાં વિભાજિત થાય છે. કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપ પર પ્રતિબંધ મુકવામાં આવ્યો છે, અને બાદમાં પણ રાજ્ય દ્વારા અસ્થાયી રૂપે ઉપયોગમાં લેવાની હિમાયત કરવામાં આવી છે. 1960 અને 1970 ના દાયકામાં, વિશ્વના વિકસિત દેશોએ નવી પાઈપો વિકસાવવાનું શરૂ કર્યું, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો પર એક પછી એક પ્રતિબંધ મૂકવામાં આવ્યો. ચીનના બાંધકામ મંત્રાલય અને અન્ય ચાર મંત્રાલયો અને કમિશનોએ પણ સ્પષ્ટ કર્યું છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને 2000 થી પાણી પુરવઠાના પાઈપો તરીકે પ્રતિબંધિત કરવામાં આવ્યો છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોનો ઉપયોગ નવા સમુદાયોમાં ઠંડા પાણીના પાઈપોમાં ભાગ્યે જ થાય છે, અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપો ગરમ પાણીના પાઈપોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. કેટલાક સમુદાયોમાં. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપનો ઉપયોગ અગ્નિશામક, ઇલેક્ટ્રિક પાવર અને એક્સપ્રેસ વેમાં વ્યાપકપણે થાય છે. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો બાંધકામ, મશીનરી, કોલ માઇનિંગ, રાસાયણિક ઉદ્યોગ, ઇલેક્ટ્રિક પાવર, રેલ્વે વાહનો, ઓટોમોબાઇલ ઉદ્યોગ, હાઇવે, પુલ, કન્ટેનર, રમતગમત સુવિધાઓ, કૃષિ મશીનરી, પેટ્રોલિયમ મશીનરી, સંશોધન મશીનરી અને અન્ય ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પર હોટ-ડીપ અથવા ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ સાથે વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ. ગેલ્વેનાઇઝિંગ સ્ટીલ પાઈપોના કાટ પ્રતિકારને વધારી શકે છે અને તેમની સેવા જીવનને લંબાવી શકે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે. પાણીના પ્રસારણ, ગેસ, તેલ અને અન્ય સામાન્ય લો-પ્રેશર પ્રવાહી માટે પાઇપલાઇન પાઇપ તરીકે ઉપયોગમાં લેવા ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ ઉદ્યોગમાં તેલના કૂવાના પાઇપ અને તેલ ટ્રાન્સમિશન પાઇપ તરીકે પણ થાય છે, ખાસ કરીને ઓફશોર ઓઇલ ફિલ્ડ, ઓઇલ હીટર, કન્ડેન્સેટ કૂલર. અને રાસાયણિક કોકિંગ સાધનોનું કોલસા નિસ્યંદન તેલ ધોવાનું એક્સ્ચેન્જર, ટ્રેસ્ટલ પાઇપ પાઇલ, ખાણ ટનલની સપોર્ટ ફ્રેમ પાઇપ, વગેરે. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ એલોય લેયર બનાવવા માટે લોખંડના મેટ્રિક્સ સાથે પીગળેલી ધાતુની પ્રતિક્રિયા બનાવવા માટે છે, જેથી મેટ્રિક્સ અને કોટિંગને જોડી શકાય. . હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ એટલે પહેલા સ્ટીલની પાઇપને અથાણું કરવું. સ્ટીલની પાઇપની સપાટી પરના આયર્ન ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે, અથાણાં પછી, તેને એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અથવા ઝિંક ક્લોરાઇડના જલીય દ્રાવણમાં અથવા એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને ઝીંક ક્લોરાઇડ મિશ્રિત જલીય દ્રાવણની ટાંકીમાં સાફ કરવામાં આવે છે, અને પછી હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટાંકીમાં મોકલવામાં આવે છે. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં સમાન કોટિંગ, મજબૂત સંલગ્નતા અને લાંબી સેવા જીવનના ફાયદા છે. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપના મેટ્રિક્સમાં કોમ્પેક્ટ સ્ટ્રક્ચર સાથે કાટ-પ્રતિરોધક ઝીંક ફેરો એલોય સ્તર બનાવવા માટે પીગળેલા પ્લેટિંગ સોલ્યુશન સાથે જટિલ ભૌતિક અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ હોય છે. એલોય સ્તર શુદ્ધ ઝિંક સ્તર અને સ્ટીલ પાઇપ મેટ્રિક્સ સાથે સંકલિત છે, તેથી તે મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે. કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ ઈલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડનો જથ્થો ખૂબ જ નાનો છે, માત્ર 10-50g/m2. તેનો કાટ પ્રતિકાર હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપ કરતા ઘણો અલગ છે. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મોટાભાગના નિયમિત ગેલ્વેનાઇઝ્ડ પાઇપ ઉત્પાદકો ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગ (કોલ્ડ પ્લેટિંગ) નો ઉપયોગ કરતા નથી. નાના પાયે અને જૂના સાધનો સાથેના નાના સાહસો જ ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરે છે, અલબત્ત, તેમની કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી છે. બાંધકામ મંત્રાલયે અધિકૃત રીતે જાહેરાત કરી છે કે બેકવર્ડ ટેક્નોલોજીવાળી કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોને નાબૂદ કરવામાં આવશે અને તેનો ઉપયોગ પાણી અને ગેસ પાઈપ તરીકે કરવામાં આવશે નહીં. કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપનું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર એ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લેયર છે, અને ઝીંક લેયરને સ્ટીલ પાઈપ સબસ્ટ્રેટથી અલગ કરવામાં આવે છે. જસતનું સ્તર પાતળું છે, અને ઝીંકનું સ્તર સ્ટીલ પાઇપ મેટ્રિક્સ સાથે સરળ રીતે જોડાયેલ છે, જે પડવું સરળ છે. તેથી, તેની કાટ પ્રતિકાર નબળી છે. નવા મકાનોમાં, પાણી પુરવઠાના પાઈપો તરીકે ઠંડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે.
દિવાલની નજીવી જાડાઈ (mm): 2.0, 2.5, 2.8, 3.2, 3.5, 3.8, 4.0, 4.5.
ગુણાંક પરિમાણો (c): 1.064, 1.051, 1.045, 1.040, 1.036, 1.034, 1.032, 1.028.
નોંધ: સ્ટીલની યાંત્રિક મિલકત એ સ્ટીલની અંતિમ સેવા કામગીરી (યાંત્રિક ગુણધર્મ) સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે, જે સ્ટીલની રાસાયણિક રચના અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ સિસ્ટમ પર આધારિત છે. સ્ટીલ પાઇપ સ્ટાન્ડર્ડમાં, વિવિધ સેવા આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તાણ ગુણધર્મો (ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ, યીલ્ડ સ્ટ્રેન્થ અથવા યીલ્ડ પોઇન્ટ, લંબાવવું), કઠિનતા અને કઠિનતા સૂચકાંકો, તેમજ વપરાશકર્તાઓ દ્વારા જરૂરી ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાનના ગુણધર્મનો ઉલ્લેખ કરવામાં આવે છે.
સ્ટીલનો ગ્રેડ: q215a; Q215B; Q235A; Q235B.
પરીક્ષણ દબાણ મૂલ્ય / MPA: d10.2-168.3mm 3Mpa છે; D177.8-323.9mm 5MPa છે
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપનું રાષ્ટ્રીય ધોરણ અને પરિમાણ ધોરણ
ઓછા દબાણના પ્રવાહી પરિવહન માટે GB/t3091-2015 વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ
સ્ટ્રેટ સીમ વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપ (GB/t13793-2016)
GB/t21835-2008 વેલ્ડેડ સ્ટીલ પાઇપના પરિમાણો અને એકમ લંબાઈ દીઠ વજન
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપનો સામાન્ય ઉપયોગ એ છે કે ગેસ અને હીટિંગ માટે વપરાતી લોખંડની પાઇપ પણ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઇપ છે. પાણીના પાઈપ તરીકે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપ ઘણા વર્ષોના ઉપયોગ પછી પાઈપમાં મોટા પ્રમાણમાં કાટ પેદા કરે છે. પીળું પાણી માત્ર સેનિટરી વેરને જ પ્રદૂષિત કરતું નથી, પણ અંદરની અંદરની દિવાલ પર બેક્ટેરિયાના સંવર્ધન સાથે પણ ભળી જાય છે. કાટ પાણીમાં ભારે ધાતુઓની ઉચ્ચ સામગ્રીનું કારણ બને છે અને માનવ સ્વાસ્થ્યને ગંભીર રીતે જોખમમાં મૂકે છે.
પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ નીચે મુજબ છે: કાળી ટ્યુબ - આલ્કલી ધોવા - પાણી ધોવા - એસિડ અથાણું - સ્વચ્છ પાણીથી કોગળા - લીચિંગ એડિટિવ્સ - સૂકવવું - ગરમ ડૂબવું ગેલ્વેનાઇઝિંગ - બાહ્ય ફૂંકવું - આંતરિક ફૂંકવું - હવા ઠંડક - પાણી ઠંડક - નિષ્ક્રિયકરણ - પાણી ધોવા - નિરીક્ષણ - વજન - વેરહાઉસિંગ.
1. બ્રાન્ડ અને રાસાયણિક રચના
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ માટે સ્ટીલની ગ્રેડ અને રાસાયણિક રચના GB/t3091 માં નિર્દિષ્ટ બ્લેક પાઇપ માટે સ્ટીલના ગ્રેડ અને રાસાયણિક રચનાનું પાલન કરશે.
2. ઉત્પાદન પદ્ધતિ
બ્લેક પાઇપની ઉત્પાદન પદ્ધતિ (ફર્નેસ વેલ્ડીંગ અથવા ઇલેક્ટ્રિક વેલ્ડીંગ) ઉત્પાદક દ્વારા પસંદ કરવામાં આવશે. ગેલ્વેનાઇઝીંગ માટે હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવશે.
3. થ્રેડ અને પાઇપ સંયુક્ત
(a) થ્રેડો સાથે વિતરિત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપો માટે, થ્રેડોને ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી ફેરવવામાં આવશે. થ્રેડ Yb 822 નું પાલન કરશે.
(b) સ્ટીલ પાઇપ સાંધા Yb 238 નું પાલન કરશે; નિષ્ક્રિય કાસ્ટ આયર્ન પાઇપ સાંધા Yb 230 નું પાલન કરશે.
4. યાંત્રિક ગુણધર્મો ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં સ્ટીલ પાઇપના યાંત્રિક ગુણધર્મો GB 3091 ની જોગવાઈઓનું પાલન કરશે.
5. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગની એકરૂપતા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપોને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગની એકરૂપતા માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવશે. સ્ટીલના પાઈપના નમૂનાને સતત 5 વખત કોપર સલ્ફેટના દ્રાવણમાં ડૂબવું જોઈએ અને તે લાલ (કોપર પ્લેટિંગ કલર) થશે નહીં.
6. કોલ્ડ બેન્ડિંગ ટેસ્ટ: ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપ જેની નજીવી વ્યાસ 50mm કરતા વધારે ન હોય તે કોલ્ડ બેન્ડિંગ ટેસ્ટને આધીન રહેશે. બેન્ડિંગ એંગલ 90 ° છે, અને બેન્ડિંગ ત્રિજ્યા બાહ્ય વ્યાસના 8 ગણા છે. ફિલર વિના પરીક્ષણ દરમિયાન, નમૂનાનું વેલ્ડ બેન્ડિંગ દિશાના બહારના અથવા ઉપરના ભાગમાં મૂકવું જોઈએ. પરીક્ષણ પછી, નમૂના ઝીંક સ્તરના તિરાડો અને સ્પેલિંગથી મુક્ત હોવું જોઈએ.
7. હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટ બ્લેક પાઇપમાં હાથ ધરવામાં આવશે અથવા હાઇડ્રોસ્ટેટિક ટેસ્ટને બદલે એડી કરંટ ફ્લો ડિટેક્શનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. ટેસ્ટ પ્રેશર અથવા એડી વર્તમાન ખામી શોધવા માટેના તુલનાત્મક નમૂનાનું કદ GB 3092 ની જોગવાઈઓનું પાલન કરશે. સ્ટીલની યાંત્રિક મિલકત એ સ્ટીલની અંતિમ સેવા કામગીરી (યાંત્રિક મિલકત) સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ સૂચક છે,
① તાણ શક્તિ (σ b): તાણ દરમિયાન નમુના દ્વારા વહન કરાયેલ મહત્તમ બળ (FB), નમૂનાના મૂળ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર (તેથી) દ્વારા વિભાજિત (σ), જેને તાણ શક્તિ (σ b) કહેવાય છે, N માં / એમએમ 2 (એમપીએ). તે તણાવ હેઠળ નિષ્ફળતાનો પ્રતિકાર કરવા માટે મેટલ સામગ્રીની મહત્તમ ક્ષમતાને રજૂ કરે છે. ક્યાં: FB -- નમૂના દ્વારા જ્યારે તે તૂટી જાય ત્યારે મહત્તમ બળ વહન કરે છે, n (ન્યુટન); તેથી -- નમૂનાનો મૂળ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, mm2.
② યીલ્ડ પોઈન્ટ (σ s): ઉપજની ઘટના સાથે ધાતુની સામગ્રી માટે, તણાવ જ્યારે નમૂનો તાણ પ્રક્રિયા દરમિયાન તણાવને વધાર્યા (સતત રાખ્યા વિના) લંબાવવાનું ચાલુ રાખી શકે છે, જેને ઉપજ બિંદુ કહેવામાં આવે છે. જો તણાવ ઘટે છે, તો ઉપલા અને નીચલા ઉપજ બિંદુઓને અલગ પાડવામાં આવશે. ઉપજ બિંદુનું એકમ n/mm2 (MPA) છે. અપર યીલ્ડ પોઈન્ટ(σ Su): સેમ્પલની યીલ્ડ સ્ટ્રેસ પ્રથમ વખત ઘટતા પહેલા મહત્તમ તાણ; લોઅર યીલ્ડ પોઈન્ટ(σ SL): ઉપજના તબક્કામાં ન્યૂનતમ તણાવ જ્યારે પ્રારંભિક ત્વરિત અસર ધ્યાનમાં લેવામાં આવતી નથી. ક્યાં: FS -- ટેન્શન દરમિયાન સેમ્પલનો યીલ્ડ સ્ટ્રેસ (સતત), n (ન્યુટન) તેથી -- નમૂનાનો મૂળ ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા, mm2.
③ અસ્થિભંગ પછી વિસ્તરણ:( σ) તાણ પરીક્ષણમાં, મૂળ ગેજ લંબાઈને તોડ્યા પછી નમૂનાની ગેજ લંબાઈ દ્વારા લંબાઈની ટકાવારીને વિસ્તરણ કહેવામાં આવે છે. σ સાથે % માં વ્યક્ત. ક્યાં: L1 -- સેમ્પલ બ્રેકિંગ પછી ગેજ લંબાઈ, mm; L0 -- નમૂનાની મૂળ ગેજ લંબાઈ, mm.
④ ક્ષેત્રફળનો ઘટાડો:(ψ) ટેન્સાઈલ ટેસ્ટમાં, નમૂનો તૂટ્યા પછી ઘટેલા વ્યાસ પર ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારના મહત્તમ ઘટાડા અને મૂળ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર વચ્ચેની ટકાવારીને ક્ષેત્રફળનો ઘટાડો કહેવામાં આવે છે. ψ સાથે% માં વ્યક્ત. ક્યાં: S0 -- નમૂનાનો મૂળ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, mm2; S1 -- સેમ્પલ બ્રેકિંગ પછી ઘટાડેલા વ્યાસ પર ન્યૂનતમ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર, mm2.
⑤ કઠિનતા સૂચકાંક: ધાતુની સામગ્રીની સખત વસ્તુઓની ઇન્ડેન્ટેશન સપાટીનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતાને કઠિનતા કહેવામાં આવે છે. વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ અને એપ્લિકેશનના અવકાશ અનુસાર, કઠિનતાને બ્રિનેલ કઠિનતા, રોકવેલ કઠિનતા, વિકર્સ કઠિનતા, કિનારાની કઠિનતા, માઇક્રોહાર્ડનેસ અને ઉચ્ચ તાપમાનની કઠિનતામાં વિભાજિત કરી શકાય છે. બ્રિનેલ, રોકવેલ અને વિકર્સ કઠિનતાનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પાઈપો માટે થાય છે.
બ્રિનેલ કઠિનતા (HB): સ્ટીલ બોલ અથવા સિમેન્ટેડ કાર્બાઇડ બોલને ચોક્કસ વ્યાસ સાથે નમૂનાની સપાટી પર ચોક્કસ પરીક્ષણ બળ (f) સાથે દબાવો, નિર્દિષ્ટ હોલ્ડિંગ સમય પછી પરીક્ષણ બળ દૂર કરો અને ઇન્ડેન્ટેશન વ્યાસ (L) માપો નમૂનાની સપાટી. બ્રિનેલ કઠિનતા નંબર એ ઇન્ડેન્ટેશનના ગોળાકાર સપાટીના વિસ્તાર દ્વારા પરીક્ષણ બળને વિભાજિત કરીને મેળવેલ ભાગ છે. HBS (સ્ટીલ બોલ), એકમ: n / mm2 (MPA) માં વ્યક્ત.
(1) કાર્બન; કાર્બનનું પ્રમાણ જેટલું ઊંચું છે, સ્ટીલની કઠિનતા વધારે છે, પરંતુ તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા વધુ ખરાબ છે
(2) સલ્ફર; તે સ્ટીલમાં હાનિકારક અશુદ્ધિ છે. ઉચ્ચ સલ્ફર સામગ્રી સાથેનું સ્ટીલ ઊંચા તાપમાને દબાણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગર્ભિત થવું સરળ છે, જેને સામાન્ય રીતે થર્મલ એમ્બ્રીટલમેન્ટ કહેવામાં આવે છે.
(3) ફોસ્ફરસ; તે સ્ટીલની પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે, ખાસ કરીને નીચા તાપમાને. આ ઘટનાને ઠંડા બરડપણું કહેવામાં આવે છે. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલમાં, સલ્ફર અને ફોસ્ફરસને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ. બીજી બાજુ, લો કાર્બન સ્ટીલમાં ઉચ્ચ સલ્ફર અને ફોસ્ફરસ હોય છે, જે તેને કાપવાનું સરળ બનાવી શકે છે, જે સ્ટીલની યંત્ર ક્ષમતાને સુધારવા માટે ફાયદાકારક છે.
(4) મેંગેનીઝ; તે સ્ટીલની મજબૂતાઈને સુધારી શકે છે, સલ્ફરની પ્રતિકૂળ અસરોને નબળી બનાવી શકે છે અને તેને દૂર કરી શકે છે અને સ્ટીલની કઠિનતાને સુધારી શકે છે. ઉચ્ચ એલોય સ્ટીલ (ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સ્ટીલ) ઉચ્ચ મેંગેનીઝ સામગ્રી સાથે સારી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અન્ય ભૌતિક ગુણધર્મો ધરાવે છે
(5) સિલિકોન; તે સ્ટીલની કઠિનતાને સુધારી શકે છે, પરંતુ પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ઘટે છે. ઇલેક્ટ્રિકલ સ્ટીલમાં સિલિકોનની ચોક્કસ માત્રા હોય છે, જે નરમ ચુંબકીય ગુણધર્મોને સુધારી શકે છે
(6) ટંગસ્ટન; તે સ્ટીલની લાલ કઠિનતા અને થર્મલ સ્ટ્રેન્થને સુધારી શકે છે અને સ્ટીલના વસ્ત્રો પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
(7) ક્રોમિયમ; તે સ્ટીલની સખતતા અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારને સુધારી શકે છે, અને સ્ટીલના કાટ પ્રતિકાર અને ઓક્સિડેશન પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
સ્ટીલ પાઇપના કાટ પ્રતિકારને સુધારવા માટે, સામાન્ય સ્ટીલ પાઇપ (બ્લેક પાઇપ) ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને ઇલેક્ટ્રિક સ્ટીલ ઝિંકમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ લેયર જાડું છે અને ઇલેક્ટ્રિક ગેલ્વેનાઇઝિંગની કિંમત ઓછી છે, તેથી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપ છે.
