શેન્ડોંગ વેઇચુઆન મેટલ પ્રોડક્ટ્સ કું., લિ.

S355j0h સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ ગુણવત્તા ખાતરી

ટૂંકું વર્ણન:

યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોના સામાન્ય સ્ટીલ ગ્રેડ P195, p235, p265, p195gh, p235gh, P265GH, 13crmo4-5 અને 10crmo9-10 છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

સીમલેસ સ્ટીલ પેનસ્ટોક: યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ

en10216-1 સ્પષ્ટીકરણ: φ 10.2~ φ 356*1.6mm~20.0mm

દબાણ લોડ માટે સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ

યુરોપિયન સ્ટાન્ડર્ડ: en10216-2 સ્પષ્ટીકરણ: φ 10.2~ φ 168.2*1.6mm~20.0mm

ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્ટીલ પાઇપમાં ઓરડાના તાપમાને અને ઉચ્ચ તાપમાન અને કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો છે. તે ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ વિવિધ કાર્યકારી પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે. ઉચ્ચ દબાણવાળા સ્ટીલના પાઈપોનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે બોઈલરના ક્ષેત્રોમાં, ડીઝલ એન્જિનના ઉચ્ચ દબાણના તેલના પાઈપો, રાસાયણિક ખાતરના સાધનો અને પાઈપલાઈનોમાં થાય છે.

ઉચ્ચ-દબાણવાળી પાઇપલાઇન્સની સ્થાપના માટેની જરૂરિયાતો મધ્યમ અને ઓછા-દબાણની પાઇપલાઇન્સના ઇન્સ્ટોલેશન જેવી જ છે, પરંતુ જરૂરિયાતો વધારે છે અને નિયમો વધુ કડક છે. તેથી, મધ્યમ અને ઓછા-દબાણની પાઇપલાઇન્સની ઇન્સ્ટોલેશન જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ઉપરાંત, નીચેની જરૂરિયાતોનું પાલન કરવામાં આવશે.

ઇન્સ્ટોલેશન માટે ઉપયોગમાં લેવાતા હાઇ-પ્રેશર પાઇપ વિભાગો, પાઇપ ફીટીંગ્સ, ફાસ્ટનર્સ અને વાલ્વ્સનું નિરીક્ષણ પાસ કરવું આવશ્યક છે અને તેને અનુરૂપ તકનીકી સહાયક દસ્તાવેજો સાથે જોડાયેલા હોવા જોઈએ. તેઓને સ્થળ પર લઈ જવામાં આવ્યા પછી, તેઓને યોગ્ય રીતે રાખવામાં આવશે, ચિહ્નિત કરવામાં આવશે અને સરસ રીતે મૂકવામાં આવશે. ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં, આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ સાફ કરવી જોઈએ, અને આંતરિક ચેનલ વિદેશી બાબતો અને સરળતા માટે તપાસવામાં આવશે. નોઝલ સીલિંગ સપાટી અને ગાસ્કેટની રફનેસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો. સીલિંગ સપાટી પર સીલિંગ કામગીરીને અસર કરતી કોઈ સ્ક્રેચ (ખાસ કરીને રેડિયલ સ્ક્રેચ), ફોલ્લીઓ અને અન્ય ખામીઓ હોવી જોઈએ નહીં. ડિગ્રેઝિંગ આવશ્યકતાઓ સાથેના પાઈપો સિવાય, નોઝલ સીલિંગ સપાટી અને ગાસ્કેટને રક્ષણ માટે એન્જિન તેલ અથવા માખણ અથવા સફેદ વેસેલિનથી કોટેડ કરવામાં આવશે. ક્વોલિફાઈડ હાઈ-પ્રેશર પાઈપના પાઈપના છેડાના થ્રેડેડ ભાગને પ્રોટેક્શન માટે મોલીબડેનમ ડાઈસલ્ફાઈડ ગ્રીસ અથવા ગ્રેફાઈટ એન્જિન ઓઈલથી કોટેડ કરવામાં આવશે, સિવાય કે જે પાઈપો નિર્દિષ્ટ કર્યા મુજબ ડિગ્રેઝ્ડ હોય.

પાઈપલાઈન ઈન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, ઔપચારિક પાઈપ રેકનો ઉપયોગ ફિક્સેશન માટે થવો જોઈએ, અને ડિઝાઈનની જરૂરિયાતો અનુસાર હાઈ-પ્રેશર પાઈપો અને ફિટિંગના સંપર્કમાં પાઈપ રેક પર પ્રોટેક્ટિવ કેસીંગ ઇન્સ્ટોલ કરવું જોઈએ. હાઇ-પ્રેશર ફ્લેંજ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, પાઇપ એન્ડ થ્રેડનું ચેમ્ફર ખુલ્લું હોવું જોઈએ. સીલિંગ ગાસ્કેટ ઇન્સ્ટોલ કરતી વખતે, તેને મેટલ વાયરથી લટકાવશો નહીં. પાઈપ ઓરિફિસ અને ગાસ્કેટ પર અગાઉથી ગ્રીસ લગાડવામાં આવશે, અને સોફ્ટ મેટલ હાઈ-પ્રેશર ગાસ્કેટને સીલિંગ સીટમાં ચોક્કસ રીતે મૂકવામાં આવશે. ફ્લેંજ બોલ્ટને વધુ પડતા વગર સમપ્રમાણરીતે અને સમાનરૂપે કડક કરવામાં આવશે. બોલ્ટને કડક કર્યા પછી, બે ફ્લેંજ સમાંતર અને કેન્દ્રિત હોવા જોઈએ. નટ્સની બહાર ખુલ્લા થ્રેડો 2 ~ 3 થ્રેડો, ઓછામાં ઓછા 2 થ્રેડો હોવા જોઈએ અને દરેક બોલ્ટની ખુલ્લી લંબાઈ મૂળભૂત રીતે સમાન હોવી જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, તેને સીલિંગ ગાસ્કેટની જાડાઈને મજબૂત ખેંચવા, દબાણ કરવા, વળી જવા અથવા સંશોધિત કરીને ઉત્પાદન અથવા ઇન્સ્ટોલેશન ભૂલોની ભરપાઈ કરવાની મંજૂરી નથી. જો પાઈપલાઈન ઈન્સ્ટોલેશન હાથ ધરી શકાતું નથી અને સતત પૂર્ણ થઈ શકતું નથી, તો ખુલ્લું પાઈપ ઓરિફિસ સમયસર બંધ કરવું જોઈએ. પાઈપલાઈન પરના ઈન્સ્ટ્રુમેન્ટ સેમ્પલીંગના ભાગો પાઈપલાઈનની જેમ જ ઇન્સ્ટોલ કરવાના રહેશે.

હાઈ પ્રેશર બોઈલર ટ્યુબ એ એક પ્રકારની બોઈલર ટ્યુબ છે, જે સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની શ્રેણીમાં આવે છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિ સીમલેસ પાઇપ જેવી જ છે, પરંતુ સ્ટીલ પાઇપના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ ગ્રેડ માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે. ઉચ્ચ દબાણવાળી બોઈલર ટ્યુબ ઘણીવાર ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં હોય છે. ઉચ્ચ તાપમાન ફ્લુ ગેસ અને વરાળની ક્રિયા હેઠળ ટ્યુબને ઓક્સિડાઇઝ કરવામાં આવશે અને કોરોડ કરવામાં આવશે. સ્ટીલ પાઈપમાં ઉચ્ચ સ્થાયી શક્તિ, ઉચ્ચ એન્ટિ-ઓક્સિડેશન અને કાટ કામગીરી અને સારી માળખાકીય સ્થિરતા હોવી જરૂરી છે. હાઈ પ્રેશર બોઈલર ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સુપરહીટર ટ્યુબ, રીહીટર ટ્યુબ, એર ડક્ટ, મુખ્ય સ્ટીમ ટ્યુબ વગેરે ઉચ્ચ દબાણ અને અતિ ઉચ્ચ દબાણ બોઈલર બનાવવા માટે થાય છે.

હાઈ પ્રેશર બોઈલર ટ્યુબ એ એક પ્રકારની બોઈલર ટ્યુબ છે, જે સીમલેસ સ્ટીલ ટ્યુબની શ્રેણીમાં આવે છે. ઉત્પાદન પદ્ધતિ સીમલેસ હાઈ-પ્રેશર બોઈલર ટ્યુબ જેવી જ છે, પરંતુ સ્ટીલ ટ્યુબના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સ્ટીલ ગ્રેડ માટે કડક આવશ્યકતાઓ છે. ઉચ્ચ દબાણવાળી બોઈલર ટ્યુબ ઘણીવાર ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણની સ્થિતિમાં હોય છે. હાઈ પ્રેશર બોઈલર ટ્યુબનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સુપરહીટર ટ્યુબ, રીહીટર ટ્યુબ, એર ડક્ટ, મુખ્ય સ્ટીમ ટ્યુબ વગેરે ઉચ્ચ દબાણ અને અતિ ઉચ્ચ દબાણ બોઈલર બનાવવા માટે થાય છે.

ઊંચા તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ લાંબા ગાળાના કામને લીધે, બોઈલર ટ્યુબની સામગ્રી સળવળશે, પ્લાસ્ટિસિટી અને કઠિનતા ઘટાડશે, મૂળ માળખું બદલશે અને કાટ પેદા કરશે. બોઈલર માટેની સ્ટીલની પાઈપમાં: (1) પર્યાપ્ત સ્થાયી શક્તિ હોવી જોઈએ; (2) પૂરતી પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા ક્ષમતા; (3) ન્યૂનતમ વૃદ્ધત્વ વલણ અને થર્મલ બરડપણું; (4) ઉચ્ચ ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર, કોલસાની રાખ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ તાપમાન હેઠળ કુદરતી ગેસ કાટ, વરાળ અને તાણ કાટ પ્રતિકાર; (5) સારી માળખાકીય સ્થિરતા અને સારી પ્રક્રિયા ગુણધર્મો. હાઇ-પ્રેશર બોઇલર ટ્યુબના સ્ટીલ પ્રકારોમાં કાર્બન સ્ટીલ, પરલાઇટ, ફેરાઇટ અને ઓસ્ટેનાઇટ સ્ટેનલેસ હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ સ્ટીલનો સમાવેશ થાય છે. થર્મલ પાવર એકમોની થર્મલ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા અને બળતણનો વપરાશ ઘટાડવા માટે, સમગ્ર વિશ્વના દેશો મોટી ક્ષમતા અને ઉચ્ચ પરિમાણ (ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ) થર્મલ પાવર એકમો (1000MW થી ઉપર)ના વિકાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. વરાળનું દબાણ વધીને 31.5 ~ 34.3mpa, સુપરહીટેડ સ્ટીમ તાપમાન 595 ~ 650 ℃ સુધી પહોંચે છે, અને અતિ-ઉચ્ચ દબાણના જટિલ દબાણમાં વિકાસ પામે છે, જે ઉચ્ચ-દબાણવાળી બોઈલર ટ્યુબ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓને આગળ ધપાવે છે. તેથી, ઉચ્ચ પેરામીટર યુટિલિટી બોઈલરની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે નવા સ્ટીલ ગ્રેડ વિકસાવવામાં આવ્યા છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ