ચીનમાં ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઇપનો કાટ પ્રતિકાર

કારણ કે હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપ હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ છે, ગેલ્વેનાઈઝ્ડનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયરની સરેરાશ જાડાઈ 65 માઈક્રોન કરતાં વધુ હોય છે, અને તેની કાટ પ્રતિકાર હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપ કરતાં ઘણી અલગ હોય છે. નિયમિત ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપ ઉત્પાદકોને ઠંડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપોનો પાણી અને ગેસ પાઈપ તરીકે ઉપયોગ કરવાની છૂટ છે. કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપનું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ લેયર એ ઈલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ લેયર છે, અને ઝીંક લેયરને સ્ટીલ પાઈપ સબસ્ટ્રેટથી અલગ કરવામાં આવે છે. જસતનું સ્તર પાતળું છે, અને ઝીંકનું સ્તર સ્ટીલ પાઇપ મેટ્રિક્સ સાથે સરળ રીતે જોડાયેલ છે, જે પડવું સરળ છે. તેથી, તેની કાટ પ્રતિકાર નબળી છે. નવા મકાનોમાં, પાણી પુરવઠાના સ્ટીલ પાઈપો તરીકે ઠંડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પાઈપોનો ઉપયોગ કરવાની મનાઈ છે. અથાણાં પછી, API સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપોને એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અથવા ઝિંક ક્લોરાઇડ જલીય દ્રાવણ અથવા એમોનિયમ ક્લોરાઇડ અને ઝીંક ક્લોરાઇડ મિશ્રિત જલીય દ્રાવણ ટાંકીમાં સાફ કરવામાં આવે છે. ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગ (કોલ્ડ પ્લેટિંગ) નો મોટાભાગે ઉપયોગ થતો નથી. નાના પાયે અને જૂના સાધનો સાથેના નાના સાહસો જ ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગનો ઉપયોગ કરે છે, અલબત્ત, તેમની કિંમત પ્રમાણમાં સસ્તી છે. બાંધકામ મંત્રાલયે અધિકૃત રીતે બેકવર્ડ કોલ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પાઈપને નાબૂદ કરી છે, જે ભવિષ્યમાં ઈલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઈઝ્ડ થશે નહીં. તે એલોય સ્તર બનાવવા માટે આયર્ન મેટ્રિક્સ સાથે પીગળેલી ધાતુને પ્રતિક્રિયા આપવાનું છે, જેથી મેટ્રિક્સ અને કોટિંગને જોડવામાં આવે. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝીંગ એ સ્ટીલ પાઇપની સપાટી પરના આયર્ન ઓક્સાઇડને દૂર કરવા માટે પહેલા સ્ટીલ પાઇપને અથાણું કરવું અને પછી તેને હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ ટાંકીમાં મોકલવું. હોટ ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં સમાન કોટિંગ, મજબૂત સંલગ્નતા અને લાંબી સેવા જીવનના ફાયદા છે. 1. મધ્યમ પ્લેટ એકમ: તે મુખ્યત્વે રેખાંશ ડૂબી ચાપ વેલ્ડેડ પાઈપોના ઉત્પાદન માટે પહોળી અને જાડી પ્લેટોનું ઉત્પાદન કરે છે. રેખાંશ ડૂબી ગયેલી ચાપ વેલ્ડેડ પાઈપો વિશ્વસનીય ગુણવત્તાની છે અને તેલ અને ગેસના ઉચ્ચ દબાણ ટ્રાન્સમિશનની મુખ્ય લાઇનમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.

સ્ટેકલ મિલ:સ્ટેકલ મિલમાં રિસિપ્રોકેટિંગ રફિંગ મિલ અને 4-ઉચ્ચ રિસિપ્રોકેટિંગ ફિનિશિંગ મિલનો સમાવેશ થાય છે. ફિનિશિંગ મિલની બંને બાજુએ કન્વેયર લાઇન્સ પર બે હોટ કોઇલ મિલો ઇન્સ્ટોલ કરેલી છે. આઉટપુટ રોલર ટેબલમાં સામાન્ય રીતે લેમિનર કૂલિંગ સિસ્ટમ અને કોઇલિંગ સ્ટેશનનો સમાવેશ થાય છે. સ્ટેકલ મિલ પર, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો પાઇપ ફિટિંગની સમગ્ર લંબાઈનો થર્મોમિકેનિકલ ઇતિહાસ નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે, ખાસ કરીને માઇક્રો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો પાઇપ ફિટિંગના ઉત્પાદનમાં, જે પુનઃસ્થાપનની ડિગ્રી, અનાજની વૃદ્ધિ અને ફિનિશિંગ પરના વરસાદને સખત અસર કરશે. મિલ, અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો પાઇપ ફિટિંગની સંપૂર્ણ લંબાઈના અંતિમ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને ગુણધર્મોમાં તીવ્ર ફેરફારો તરફ દોરી જાય છે.

અર્ધ સતત મિલ:જેમાં 1 સ્ટેકલ મિલ અને 5 ફિનિશિંગ મિલોનો સમાવેશ થાય છે. અર્ધ-સતત રોલિંગ મિલ પર, ફિનિશિંગ પાસમાં પાઇપ ફિટિંગનું ગરમ ​​​​રોલિંગ આવશ્યકપણે એક છેડાથી બીજા છેડા સુધી સતત હોય છે. ફિનિશિંગ મિલ પરના પાસ વચ્ચેનો સમય સામાન્ય રીતે 3S કરતા ઓછો હોય છે.

CSP સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ:સીએસપી ઉત્પાદન લાઇન પર નિઓબિયમ, વેનેડિયમ અને ટાઇટેનિયમ સંયુક્ત માઇક્રોએલોયિંગ ધરાવતા લો કાર્બન મેંગેનીઝ સ્ટીલ માટે, યોગ્ય નિયંત્રિત રોલિંગ, નિયંત્રિત કૂલિંગ અને કોઇલિંગ પ્રક્રિયાઓ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે પાઇપ ફિટિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર આધુનિક X60 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બોની તકનીકી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. આધુનિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો પાઇપ ફિટિંગનો વિકાસ વલણ. ચીનની CSP સતત કાસ્ટિંગ અને રોલિંગ પ્રોડક્શન લાઇનએ X60 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો ફિટિંગ્સ વિકસાવી છે, જ્યારે યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સ અને વિદેશમાં અન્ય CSP ઉત્પાદકોએ ઉચ્ચ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો ફિટિંગ્સ X60, X65 અને X70 પણ વિકસાવી છે અને તેનું ઉત્પાદન કર્યું છે. પ્રક્રિયાની વિશેષતા એ છે કે સતત કાસ્ટિંગ પાતળા સ્લેબમાં કેન્દ્રિય વિભાજન છે. ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સીમલેસ સ્ટીલ પાઈપ દ્વારા સતત કાસ્ટિંગ થિન સ્લેબમાં સેન્ટ્રલ સેગ્રિગેશનને દૂર કરવું એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો ફીટીંગ્સની ગુણવત્તાને વધુ સુધારવા માટેની મુખ્ય તકનીકી સમસ્યા છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો માટે વપરાતી પ્લેટો મુખ્યત્વે 1960 અને 1970 ના દાયકામાં અંગાંગ અને અન્ય ઉત્પાદકો દ્વારા ઉત્પાદિત A3 અને 16Mnનો ઉપયોગ કરે છે. પાઇપ વ્યાસ અને ટ્રાન્સમિશન દબાણમાં વધારો સાથે, પાઇપ ફિટિંગ પ્લેટની મજબૂતાઈ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. 1980 પછી, તમામ પેટ્રોલિયમ વેલ્ડેડ પાઇપ પાર્ટ્સ ફેક્ટરીઓએ અમેરિકન API ધોરણો અનુસાર ઉત્પાદિત પાઇપલાઇન સ્ટીલ પ્લેટનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કર્યું. તે સમયે, ઘરેલું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સ્ટેમ્પિંગ એલ્બો પ્લેટ ઉત્પાદકોની અપરિપક્વ તકનીકને કારણે, મુખ્યત્વે આયાતી પ્લેટોનો ઉપયોગ થતો હતો.