શેન્ડોંગ વેઇચુઆન મેટલ પ્રોડક્ટ્સ કું., લિ.

42CrMo એલોય સ્ટીલ પાઇપ ઉત્પાદક વોરંટી વેચાણ

ટૂંકું વર્ણન:

42CrMo સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો હેતુ: બ્રિજ માટે ખાસ સ્ટીલ "42CrMo" છે, ઓટોમોબાઇલ ગર્ડર માટેનું ખાસ સ્ટીલ "42CrMo" છે અને દબાણ જહાજ માટેનું ખાસ સ્ટીલ "42CrMo" છે.


ઉત્પાદન વિગતો

ઉત્પાદન ટૅગ્સ

વર્ણન

42CrMo સીમલેસ સ્ટીલ પાઇપનો હેતુ: બ્રિજ માટે ખાસ સ્ટીલ "42CrMo" છે, ઓટોમોબાઇલ ગર્ડર માટેનું ખાસ સ્ટીલ "42CrMo" છે અને પ્રેશર વેસલ માટેનું ખાસ સ્ટીલ "42CrMo" છે. આ પ્રકારનું સ્ટીલ કાર્બન સામગ્રી (c) ને સમાયોજિત કરીને સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારે છે. તેથી, કાર્બન સામગ્રી અનુસાર, આ પ્રકારના સ્ટીલને વિભાજિત કરી શકાય છે: નીચા કાર્બન સ્ટીલ - કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.25% કરતા ઓછી હોય છે, જેમ કે 10 અને 20 સ્ટીલ; મધ્યમ કાર્બન સ્ટીલ - કાર્બનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 0.25 ~ 0.60% ની વચ્ચે હોય છે, જેમ કે 35 અને 45 સ્ટીલ; ઉચ્ચ કાર્બન સ્ટીલ - કાર્બન સામગ્રી સામાન્ય રીતે 0.60% કરતા વધારે હોય છે. સ્ટીલના પાઈપોના ઉત્પાદનમાં આ પ્રકારની સ્ટીલનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થતો નથી. 42CrMo સ્ટીલ એ ઉચ્ચ શક્તિ અને કઠિનતા, સારી કઠિનતા, સ્પષ્ટ ટેમ્પરિંગ બરડપણું, ઉચ્ચ થાક મર્યાદા અને શમન અને ટેમ્પરિંગ ટ્રીટમેન્ટ પછી બહુવિધ અસર પ્રતિકાર, અને સારી ઓછી-તાપમાન અસરની કઠિનતા સાથેનું અતિ-ઉચ્ચ શક્તિનું સ્ટીલ છે. 42CrMo સ્ટીલ મોટા અને મધ્યમ કદના પ્લાસ્ટિક મોલ્ડના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જેને ચોક્કસ તાકાત અને કઠિનતાની જરૂર હોય છે. કઠિનતા: annealed, 147 ~ 241hb, 42CrMo

42CrMo ના યાંત્રિક ગુણધર્મો

તાણ શક્તિ σ b (MPa): ≥1080(110)

ઉપજ શક્તિ σ s (MPa): ≥930(95)

વિસ્તરણ δ 5 (%): ≥12

ક્ષેત્રફળનો ઘટાડો ψ (%): ≥45

અસર ઊર્જા Akv (J): ≥ 63

અસર કઠિનતા મૂલ્ય α kv (J/cm2): ≥78(8)

કઠિનતા: ≤ 217hb

ડાઇના સર્વિસ લાઇફને 800000 કરતા વધુ વખત સુધારવા માટે, પહેલાથી સખત સ્ટીલ માટે ક્વેન્ચિંગ અને લો-ટેમ્પરેચર ટેમ્પરિંગની સખત પદ્ધતિ લાગુ કરી શકાય છે. શમન દરમિયાન, તેને 2-4 કલાક માટે 500-600 ℃ પર પ્રીહિટ કરવું જોઈએ, પછી ચોક્કસ સમય (ઓછામાં ઓછા 2 કલાક) માટે 850-880 ℃ પર રાખવામાં આવે છે, તેલમાં 50-100 ℃ સુધી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને હવા દ્વારા ઠંડુ કરવામાં આવે છે. શમન પછી કઠિનતા 50-52hrc સુધી પહોંચી શકે છે. ક્રેકીંગ અટકાવવા માટે, તેને તરત જ 200 ℃ પર ટેમ્પર કરવું જોઈએ. ટેમ્પરિંગ પછી, કઠિનતા 48hrc ઉપર જાળવી શકાય છે. 42CrMo સ્ટીલની ન્યુટ્રલ સોલ્ટ બાથ વેનેડાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા. કાર્બાઇડ સ્તર 42CrMo સ્ટીલની તટસ્થ મીઠું બાથ વેનેડાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ દ્વારા મેળવી શકાય છે.

1. કાર્બન વેનેડિયમ સંયોજન, કાર્બ્યુરાઇઝ્ડ સ્તરમાં સમાન માળખું, સારી સાતત્ય અને કોમ્પેક્ટનેસ, સમાન જાડાઈ, કોમ્પેક્ટ માળખું, ઉચ્ચ માઇક્રોહાર્ડનેસ અને ઉચ્ચ વસ્ત્રો પ્રતિકાર, અને સપાટીની કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને સંલગ્નતા પ્રતિકારમાં ઘણો સુધારો થયો છે.

2.ઓસ્ટેનાઈટમાં વીસીની દ્રાવ્યતા ફેરાઈટ કરતા વધારે છે. તાપમાનના ઘટાડાની સાથે, ફેરાઇટમાંથી વીસી અવક્ષેપ થાય છે, જે એલોયને મજબૂત અને અનાજને શુદ્ધ બનાવે છે, અને સંયોજન સ્તર ઉચ્ચ કઠિનતા દર્શાવે છે. 42CrMo સ્ટીલ ઉચ્ચ કાર્બન અને ઉચ્ચ ક્રોમિયમ લેડેબ્યુરાઇટ સ્ટીલનું છે, જેમાં ઉચ્ચ કાર્બાઇડ સામગ્રી છે, જે લગભગ 20% જેટલો હિસ્સો ધરાવે છે, અને ઘણી વખત ગંભીર અલગતા સાથે, બેલ્ટ અથવા નેટવર્કમાં અસમાન રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે. જો કે, પરંપરાગત હીટ ટ્રીટમેન્ટમાં કાર્બાઇડના વિભાજનને બદલવું મુશ્કેલ છે, જે સ્ટીલના યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ડાઇની સર્વિસ લાઇફને ગંભીર અસર કરે છે. કાર્બાઇડનો આકાર અને કદ પણ સ્ટીલના ગુણધર્મો પર મોટી અસર કરે છે. ખાસ કરીને, મોટા તીક્ષ્ણ કોણ કાર્બાઇડ્સ સ્ટીલ મેટ્રિક્સ પર એક મહાન વિભાજન અસર ધરાવે છે અને ઘણીવાર થાક અસ્થિભંગનો સ્ત્રોત બની જાય છે. તેથી, કાચા રોલ્ડ સ્ટીલના ફોર્જિંગમાં ફેરફાર કરવો જરૂરી છે, યુટેક્ટિક કાર્બાઇડને સંપૂર્ણ રીતે કચડી નાખવું જરૂરી છે જેથી કરીને તે બારીક અને સમાનરૂપે વિતરિત થાય, અને ફાઇબરનું માળખું પોલાણની આસપાસ અથવા દિશાહીન રીતે વિતરિત કરવામાં આવે, જેથી સ્ટીલના ટ્રાંસવર્સ યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારી શકાય. .

ફોર્જિંગ દરમિયાન, બિલેટને ઘણી વખત અલગ-અલગ દિશામાંથી ખેંચવામાં આવે છે અને તેને "ટુ લાઇટ અને એક હેવી" પદ્ધતિથી બનાવટી બનાવવામાં આવે છે, એટલે કે, અસ્થિભંગને રોકવા માટે ફોર્જિંગની શરૂઆતમાં બિલેટને હળવા હાથે મારવામાં આવે છે. કાર્બાઇડને કચડી નાખવાની ખાતરી કરવા માટે તે 980 ~ 1020 ℃ ના મધ્યવર્તી તાપમાને ભારે ત્રાટકી શકે છે. 42CrMo સ્ટીલ બનાવટી નથી, અને સોલિડ સોલ્યુશન ડબલ રિફાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ અપનાવવામાં આવે છે, એટલે કે લગભગ 500 ℃ અને 800 ℃ પર સેકન્ડરી પ્રીહિટીંગ અને 1100 ~ 1150 ℃ પર સોલિડ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ, ગરમ તેલ અથવા ઈસોથર્મલ ક્વેન્ચિંગ સાથે ક્વેન્ચિંગ, 750 પર ઉચ્ચ તાપમાન ટેમ્પરિંગ ℃, મશીનિંગ પછી 960 ℃ પર હીટિંગ અને ઓઈલ ઠંડક પછી અંતિમ હીટ ટ્રીટમેન્ટ કાર્બાઈડ, ગોળાકાર કિનારીઓ અને ખૂણાઓને પણ શુદ્ધ કરી શકે છે અને અનાજને શુદ્ધ કરી શકે છે.


  • અગાઉના:
  • આગળ:

  • સંબંધિત વસ્તુઓ